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詳解4M變更管理(4M變更管理)

詳解4M變更管理(4M變更管理)

前言

世上唯一不變的就是變化”,工廠的變更管理十分重要,這涉及到產(chǎn)品安全、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、客戶要求。變得好就是喜樂,沒變好,必然怒哀!

4M變更:是指在生產(chǎn)過程中因作業(yè)者、工裝設(shè)備、材料、工藝方法的變動(dòng)給產(chǎn)品品質(zhì)帶來一定影響的變更,即我們常說的人員(Man)、機(jī)器(Machine)、材料(Material)、方法(Method)變更。

人:是指生產(chǎn)過程中的操作人員。

機(jī):是指生產(chǎn)過程中的設(shè)備、工裝、模具等。

料:是指生產(chǎn)過程中的加工原物料。

法:是指生產(chǎn)過程中的加工工藝方法。

變更管理,涉及到人、機(jī)器、物料、方法和環(huán)境,也就是我們常說的魚骨圖的五要素,然而魚骨圖常用在問題發(fā)生階段,未免有點(diǎn)遲,如果在組織里事先對(duì)以上五個(gè)要素進(jìn)行分析、預(yù)防,則能夠減少不少問題。

一、人員變更作業(yè)者因缺勤、調(diào)動(dòng)、離職時(shí),由另一個(gè)新作業(yè)者代替進(jìn)行作業(yè)時(shí),所產(chǎn)生的變更。

1.1 一般工序的操作者必須熟悉本崗位的操作要求和質(zhì)量要求。而重要工序的操作者除熟悉本崗位的操作要求和質(zhì)量要求外,必須了解設(shè)備性能及相關(guān)工序之間的影響。(重要工序根據(jù)生產(chǎn)狀況由品管科和工藝、車間進(jìn)行確定)

1.2 重要工序人員必須定人定崗,人員不許隨意調(diào)換,確需調(diào)換時(shí),必須填寫

申請(qǐng)會(huì)知工藝品管。

1.3 車間工藝員根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)新變更的員工進(jìn)行培訓(xùn)考評(píng),班組長(zhǎng)每2個(gè)小時(shí)對(duì)新員工加工的產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行檢查確認(rèn),品管員對(duì)此員工的作業(yè)質(zhì)量重點(diǎn)檢驗(yàn),直到新員工培訓(xùn)合格為止。

詳解4M變更管理(4M變更管理)

二、設(shè)備工裝、夾具、模具的變更:

2.1 設(shè)備工裝、夾具、模具因臨時(shí)替用、增加而對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)可能造成影響時(shí)的變更。

2.2 在實(shí)施過程中,動(dòng)力人員專人負(fù)責(zé)工裝設(shè)備的調(diào)試工作,工藝人員專人負(fù)責(zé)對(duì)變更后的工裝、夾具、模具生產(chǎn)的首件進(jìn)行確認(rèn)。首檢合格的,則由品管員進(jìn)行確認(rèn),并在品管員監(jiān)控下進(jìn)行小批量生產(chǎn),確認(rèn)無誤后方可大批量生產(chǎn)。

三、材料、輔料的變更:生產(chǎn)用材料和裝配用的輔料無標(biāo)準(zhǔn)用料時(shí)的變更。

3.1 生產(chǎn)過程中若發(fā)生主料參數(shù)的變更,使用部門必須向工藝部門提出申請(qǐng),工藝品管確認(rèn)后,由工藝部門向技術(shù)委員會(huì)提出試驗(yàn)申請(qǐng),技術(shù)委員會(huì)批準(zhǔn)后方可向供應(yīng)申購(gòu)物料進(jìn)行試驗(yàn)。工藝技術(shù)生產(chǎn)等部門不允許私自從供應(yīng)廠家采購(gòu)原材物料,任何部門包括技術(shù)、工藝、倉(cāng)管、內(nèi)外檢等未經(jīng)技術(shù)委員會(huì)批準(zhǔn)都不允許私自更改生產(chǎn)用料。

3.2 變更原材物料的試驗(yàn)要求:

a)工藝要對(duì)申請(qǐng)變更的原材物料進(jìn)行充分的試驗(yàn)包括性能方面的試驗(yàn),試驗(yàn)過程必須有詳細(xì)的實(shí)驗(yàn)報(bào)告,相關(guān)參與實(shí)驗(yàn)的人必須簽字確認(rèn),對(duì)實(shí)驗(yàn)的結(jié)果負(fù)責(zé);委托檢測(cè)中心和技術(shù)部實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行的性能方面的試驗(yàn),要求實(shí)驗(yàn)室必須出具實(shí)驗(yàn)報(bào)告。

b)實(shí)驗(yàn)結(jié)束,參與試驗(yàn)的相關(guān)部門均確認(rèn)材料變更后,對(duì)產(chǎn)品性能無任何影響的情況下,工藝部門重新提報(bào)變更申請(qǐng),經(jīng)質(zhì)量部門確認(rèn),報(bào)技術(shù)委員會(huì)批準(zhǔn)后,變更材料允許投入小批生產(chǎn)使用。

c)變更材料經(jīng)技術(shù)委員會(huì)批準(zhǔn)后,前期試驗(yàn)合格的產(chǎn)品可直接用于生產(chǎn)發(fā)貨。

d)申請(qǐng)變更的或正在試驗(yàn)期間的原材物料不允許直接用于正常生產(chǎn),也不允許直接用正常生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行試驗(yàn)。

e)投入小批使用的新材料在使用期間,工藝品管必須專人跟蹤,并分別做詳細(xì)的跟蹤記錄;跟蹤無異常后允許投入大批量生產(chǎn)。在試生產(chǎn)和試銷售期間的產(chǎn)品生產(chǎn)、工藝、品管必須做好記錄跟蹤。

f )原材物料變更使用前必須會(huì)知銷售、客服部門,由銷售部安排限制區(qū)域進(jìn)行銷售,客服對(duì)新物料使用的效果進(jìn)行跟蹤,發(fā)現(xiàn)異常,客服部應(yīng)及時(shí)反饋生產(chǎn)及技術(shù)委員會(huì)采取有效的措施。變更材料在市場(chǎng)跟蹤3個(gè)月內(nèi)無異常,銷售部可轉(zhuǎn)入正常銷售。

3.3 生產(chǎn)過程中,原材物料若發(fā)生以下變更,使用部門須提出申請(qǐng),報(bào)工藝品管進(jìn)行確認(rèn)后允許投入生產(chǎn)使用。

a)原材料板寬發(fā)生變更。

b)變更后的材料性能高于變更前的材料。

c)不影響產(chǎn)品性能的一些生產(chǎn)用輔料的變更,如包裝箱的臨時(shí)替代,配件盒的臨時(shí)替代等。

四、作業(yè)方法的變更:

4.1 加工工藝包括工藝參數(shù)、工藝流程、加工方法等的改變,對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)可能造成影響的變更。

4.2 生產(chǎn)過程中若有工藝變更,提出部門必須向工藝提出變更申請(qǐng),經(jīng)工藝品管審核后由工藝組織相關(guān)人員進(jìn)行試驗(yàn)包括性能方面的試驗(yàn),驗(yàn)證過程中工藝必須會(huì)知品管人員進(jìn)行品質(zhì)方面的確認(rèn)跟蹤。

a)試驗(yàn)過程必須有詳細(xì)的實(shí)驗(yàn)報(bào)告,相關(guān)參與實(shí)驗(yàn)的人必須簽字確認(rèn),對(duì)實(shí)驗(yàn)的結(jié)果負(fù)責(zé);委托檢測(cè)中心和技術(shù)部實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行的性能方面的試驗(yàn),要求實(shí)驗(yàn)室必須出具實(shí)驗(yàn)報(bào)告。

b)實(shí)驗(yàn)結(jié)束,參與試驗(yàn)的相關(guān)部門均確認(rèn)工藝變更后,對(duì)產(chǎn)品性能無任何影響的情況下,工藝部門提報(bào)變更申請(qǐng),經(jīng)質(zhì)量部門確認(rèn)(包括內(nèi)外檢),報(bào)技術(shù)委員會(huì)批準(zhǔn)后,變更工藝允許投入小批生產(chǎn)使用。報(bào)批時(shí)試驗(yàn)資料必須附帶齊全。

c)變更工藝經(jīng)技術(shù)委員會(huì)批準(zhǔn)后,前期試驗(yàn)合格的產(chǎn)品可直接用于生產(chǎn)發(fā)貨。

d)申請(qǐng)變更的或正在試驗(yàn)期間的新工藝不允許直接用于正常生產(chǎn),也不允許直接用正常生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行試驗(yàn)。

e)新工藝批準(zhǔn)后,工藝部門必須及時(shí)修改作業(yè)指導(dǎo)書并現(xiàn)場(chǎng)對(duì)員工進(jìn)行操作培訓(xùn)指導(dǎo)。投入小批(100臺(tái)以內(nèi))使用的新工藝在使用期間,工藝品管必須專人跟蹤,并分別做詳細(xì)的跟蹤記錄;跟蹤無異常后允許投入大批量生產(chǎn)。

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