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作為一個生產制造企業(yè)，精益管理包含了精益設計和精益生產。精益設計在于主要減少在生產過程中不必要的材料成本浪費和作業(yè)成本浪費。而精益生產則是通過盡可能的優(yōu)化生產流程，提高生產效率和品質，從而達到精益生產管理的目標。

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對于工廠企業(yè)來說，原材料成本一般會占了總成本中較高的份額，所以精益設計非常重要，是節(jié)約成本的關鍵因素。工廠企業(yè)要做好精益設計，需要非常深厚的技術沉淀，有經驗豐富的技術工程師。

如果一定要使設計完美，需要經過很長時間的反復的模擬、改善、優(yōu)化的過程，而在實際生產經營活動中時間總是有限的，因此精益設計就是通過在生產中的實踐，不斷對產品、工藝和流程進行改善優(yōu)化的過程，這就是持續(xù)改進的的過程。

工廠企業(yè)的產品生產是先有訂單后安排生產，所以向用戶保質保量保節(jié)點地交付產品，形成實質性的產品交易是鍛造企業(yè)精益管理的目標。精益生產的核心是識別解決生產中的瓶頸，最好是提前進行評估，找出瓶頸，直接解決或找到替代方案。

精益管理的核心在于對一個具體的產品訂單，在現有資源的條件下，評估瓶頸和風險，在有限的時間節(jié)點要求內，以最快的速度最有效最經濟的方法完成設計和解決瓶頸問題，打通工藝路線，保質保量保節(jié)點完成生產交付，形成實際的產品交易，取得貨款回收權，在此基礎上開展持續(xù)各項改進工作。

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綜上所述，精益管理是現代企業(yè)的一個基礎課，企業(yè)要保持穩(wěn)定發(fā)展的勢頭，精益管理是必不可少的能力，只有每一個管理者和員工都對精益管理有深入的認識，才會在管理中真正把精益細節(jié)做到位，才能使企業(yè)從中受益。

因此為激勵員工共同參與公司質量改善，以達到降低成本、提升品質、增強公司經營效益，可以通過進行開展精益改善提案活動。精益改善提案活動是指在準時交貨、生產效率、庫存、生產周期、質量管理、設備管理、現場工作環(huán)境、員工整體素質、剔除浪費、管理提升等方面的方法流程前后發(fā)生可對比的改變，帶來實際性正面效果的臨時性變革活動。

精益改善提案項目是指一系列獨特的、復雜的并相互關聯(lián)的活動，這些活動有著一個明確的目標或目的，必須在特定的時間、預算、資源限定內，依據規(guī)范完成。精益改善提案活動目的在于培養(yǎng)全員參與精益生產管理的目的，因此公司所有員工均可提出改善建議。精益改善提案適用的范圍主要包括：

1、生產流程的簡化或合理化，利于提高質量的作業(yè)流程改善提案；

2、原材料控制方法的改進或使用效率的提高，利于提高質量的作業(yè)方法方式改善提案；

3、產品質量的改進或控制方法的提升，利于提高質量的作業(yè)現場及環(huán)境改善提案；?

4、屬本職工作范圍，但具有較大創(chuàng)新性，利于提高質量的物料（包括原料及包材等一切生產所用物料）改善提案；

5、有關機電設備、生產裝備、生產工具的維護保養(yǎng)和改進，利于提高質量的設備及工器具（包括設備工器具的引進、創(chuàng)新）改善提案；

6、利于提高質量的技術、工藝（包括藝引進、創(chuàng)新）改善提案，及其它利提高質量的改善提案。

對于以上內容，所有員工均有權利和義務對公司現有作業(yè)流程、作業(yè)方法、質量管理、流程制度等提出合理化建議和意見，對應的提案須以《精益改善提案表》之形式提出，而提案須明確建議之改善項目、現狀、改進措施及預期效果，并盡量將內容數據化。

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為了更好的推動精益改善提案活動，我們首先需要對所提出的改善建議進行合理的審核，如通過提案者所在部門主管有義務對本部門人員所提出的《精益改善提案》進行初審，并提出修正建議。

并且精益改善小組對收到的提案會同相關責任部門進行評審，對確認無價值或暫無法實施的提案答復提案者說明原因，提案者收回提案或重新修正后再提交提案。對符合條件的提案，精益改善小對提案進行初步分類，備份存檔，并通知提案者。

在改善提案審核通過后，我們就需要進行提案的實施，對于反饋類提案，對相關異常的反饋，相關責任部門進行改善，精益改善小組對改善的效果跟進。而對于建議類提案，精益改善小跟相關部門共同探討是否有實施的必要性，如可行，則由相關部門按照提案制定具體的措施，并組織實施。

在進行精益提案執(zhí)行后，我們還需要進行實施的檢查與評估，精益改善小組定期對提案的實施進行檢查，并對實施后的改善效果進行評估。同時我們可以在每月末精益改善小統(tǒng)計本周已回復、采納及實施的提案，與提案的相關執(zhí)行部門按其作用大小、創(chuàng)新程度、推廣價值，給予客觀、公正的評定及獎勵，并公布。

通過開展精益改善提案活動，對于工廠企業(yè)進行開展精益管理是非常有效的一種推動活動。能夠實現合理規(guī)劃配置資源，發(fā)掘潛力，最大化提升企業(yè)目前的生產效率，完善生產管理體系，提升企業(yè)的產品競爭力和市場生存能力，進一步達到提高生產效益的目的。

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