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(建議收藏)質(zhì)量管理五大工具、七大方法!【標(biāo)桿精益】(質(zhì)量管理5大工具7大手法)

質(zhì)量管理?yè)碛幸惶淄暾捏w系,它是伴隨著生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展逐步產(chǎn)生和完善的。其管理內(nèi)容包括確定質(zhì)量方針、目標(biāo)和職責(zé),并通過(guò)質(zhì)量體系中的質(zhì)量策劃、控制、保證和改進(jìn)來(lái)使其實(shí)現(xiàn)的全部活動(dòng)。我們常說(shuō)質(zhì)量管理,卻鮮從方法論的角度做過(guò)介紹,本篇將著重講述質(zhì)量管理的手段,即工具和方法。

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五大工具

1)統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(SPC,Statistical Process Control)

應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行適時(shí)監(jiān)控,科學(xué)區(qū)分出生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng),從而對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的異常趨勢(shì)提出預(yù)警,以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施,消除異常,恢復(fù)過(guò)程的穩(wěn)定從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的。

2)測(cè)量系統(tǒng)分析MSA,Measure System Analyse)

使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的方法對(duì)測(cè)量系統(tǒng)輸出的誤差進(jìn)行分析,以評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)對(duì)于被測(cè)量的參數(shù)來(lái)說(shuō)是否合適,并確定測(cè)量系統(tǒng)誤差的主要成分。通常使用的方法有計(jì)量型分析(極差法、均值極差法等)、 計(jì)數(shù)型分析(交叉法)、 破壞型分析(嵌套法)等。

3)失效模式和效果分析FMEA,F(xiàn)ailure Mode & Effect Analyse)

在產(chǎn)品/過(guò)程/服務(wù)等的策劃設(shè)計(jì)階段,對(duì)構(gòu)成產(chǎn)品的各子系統(tǒng)、零部件,以及構(gòu)成過(guò)程、服務(wù)的各個(gè)程序逐一進(jìn)行分析,找出潛在的失效模式,分析其可能的后果,評(píng)估其風(fēng)險(xiǎn),從而預(yù)先采取措施,減少失效模式的嚴(yán)重程序,降低其可能發(fā)生的概率,以有效地提高質(zhì)量與可靠性,確保顧客滿意的系統(tǒng)化活動(dòng)。

4)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP,Advanced Product Quality Planning)

一種用來(lái)確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需步驟的結(jié)構(gòu)化的方法。產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及的每一個(gè)人的聯(lián)系,以確保所要求的步驟按時(shí)完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于公司高層管理者對(duì)努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的承諾。其實(shí)施的好處是引導(dǎo)資源使顧客滿意、促進(jìn)對(duì)所需更改的早期識(shí)別、避免晚期更改、以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品等。

5)生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP,Production Part Approval Process)

規(guī)定了包括生產(chǎn)材料和散裝材料在內(nèi)的生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求。PPAP的目的是用來(lái)確定供應(yīng)商是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求,以及其生產(chǎn)過(guò)程是否具有潛在能力,在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍滿足顧客要求的產(chǎn)品。它是一種實(shí)用技術(shù),用來(lái)在第一批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前,通過(guò)產(chǎn)品核準(zhǔn)承認(rèn)的手續(xù),驗(yàn)證由生產(chǎn)工裝和過(guò)程制造出來(lái)的產(chǎn)品符合技術(shù)要求。

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七大方法

1)檢查表

檢查表就是將需要檢查的內(nèi)容或項(xiàng)目一一列出,然后定期或不定期的逐項(xiàng)檢查,并將問(wèn)題點(diǎn)記錄下來(lái)的方法,有時(shí)叫做查檢表或點(diǎn)檢表。例如:點(diǎn)檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿意度調(diào)查表、考核表、審核表、5S活動(dòng)檢查表、工程異常分析表等。

實(shí)施步驟 :

① 確定檢查對(duì)象;

② 制定檢查表;

③ 依檢查表項(xiàng)目進(jìn)行檢查并記錄;

④ 對(duì)檢查出的問(wèn)題要求責(zé)任單位及時(shí)改善;

⑤ 檢查人員在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)對(duì)改善效果進(jìn)行確認(rèn);

⑥ 定期總結(jié),持續(xù)改進(jìn)。

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2)層別法

層別法就是將大量有關(guān)某一特定主題的觀點(diǎn)、意見(jiàn)或想法按組分類,將收集到的大量的數(shù)據(jù)或資料按相互關(guān)系進(jìn)行分組,加以層別。層別法一般和柏拉圖直方圖等其它七大手法結(jié)合使用,也可單獨(dú)使用。例如:抽樣統(tǒng)計(jì)表、不良類別統(tǒng)計(jì)表、排行榜等。

實(shí)施步驟:

① 確定研究的主題;

② 制作表格并收集數(shù)據(jù);

③ 將收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組;

④ 比較分析,對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,找出其內(nèi)在的原因,確定改善項(xiàng)目。

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3)柏拉圖

柏拉圖的使用要以層別法為前提,將層別法已確定的項(xiàng)目從大到小進(jìn)行排列,再加上累積值的圖形。它可以幫助我們找出關(guān)鍵的問(wèn)題,抓住重要的少數(shù)及有用的多數(shù),適用于記數(shù)值統(tǒng)計(jì),有人稱為ABC圖,又因?yàn)榘乩瓐D的排序從大到小,故又稱為排列圖。

實(shí)施步驟:

① 收集數(shù)據(jù),用層別法分類,計(jì)算各層別項(xiàng)目占整體項(xiàng)目的百分?jǐn)?shù);

② 把分好類的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總,由多到少進(jìn)行排列,并計(jì)算累計(jì)百分?jǐn)?shù);

③ 繪制橫軸和縱軸刻度;

④ 繪制柱狀圖;

⑤ 繪制累積曲線;

⑥ 記錄必要事項(xiàng)

⑦ 分析柏拉圖

⑧ 要點(diǎn):

A 柏拉圖有兩個(gè)縱坐標(biāo),左側(cè)縱坐標(biāo)一般表示數(shù)量或金額,右側(cè)縱坐標(biāo)一般表示數(shù)量或金額的累積百分?jǐn)?shù);B 柏拉圖的橫坐標(biāo)一般表示檢查項(xiàng)目,按影響程度大小,從左到右依次排列;C 繪制柏拉圖時(shí),按各項(xiàng)目數(shù)量或金額出現(xiàn)的頻數(shù),對(duì)應(yīng)左側(cè)縱坐標(biāo)畫(huà)出直方形,將各項(xiàng)目出現(xiàn)的累計(jì)頻率,對(duì)應(yīng)右側(cè)縱坐標(biāo)描出點(diǎn)子,并將這些點(diǎn)子按順序連接成線。

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4)因果圖

因果圖又稱特性要因圖,主要用于分析品質(zhì)特性與影響品質(zhì)特性的可能原因之間的因果關(guān)系,通過(guò)把握現(xiàn)狀、分析原因、尋找措施來(lái)促進(jìn)問(wèn)題的解決,是一種用于分析品質(zhì)特性(結(jié)果)與可能影響特性的因素(原因)的一種工具。又稱為魚(yú)骨圖。

實(shí)施步驟:

① 成立因果圖分析小組,3~6人為好,最好是各部門的代表;

② 確定問(wèn)題點(diǎn);

③ 畫(huà)出干線主骨、中骨、小骨及確定重大原因(一般從5M1E即人Man、機(jī)Machine、料Material、法Method、測(cè)Measure、環(huán)Environment六個(gè)方面全面找出原因);

④ 與會(huì)人員熱烈討論,依據(jù)重大原因進(jìn)行分析,找到中原因或小原因,繪至因果圖中;

⑤ 因果圖小組要形成共識(shí),把最可能是問(wèn)題根源的項(xiàng)目用紅筆或特殊記號(hào)標(biāo)識(shí);

⑥ 記入必要事項(xiàng)。

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5)散布圖

將因果關(guān)系所對(duì)應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別描繪在X-Y軸坐標(biāo)系上,以掌握兩個(gè)變量之間是否相關(guān)及相關(guān)的程度如何,這種圖形叫做“散布圖”,也稱為“相關(guān)圖”。

實(shí)施步驟:

① 確定要調(diào)查的兩個(gè)變量,收集相關(guān)的最新數(shù)據(jù),至少30組以上;

② 找出兩個(gè)變量的最大值與最小值,將兩個(gè)變量描入X軸與Y軸;

③ 將相應(yīng)的兩個(gè)變量,以點(diǎn)的形式標(biāo)上坐標(biāo)系;

④ 計(jì)入圖名、制作者、制作時(shí)間等項(xiàng)目;

⑤ 判讀散布圖的相關(guān)性與相關(guān)程度。

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6)直方圖

直方圖是針對(duì)某產(chǎn)品或過(guò)程的特性值,利用常態(tài)分布(也叫正態(tài)分布的原理,把50個(gè)以上的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組,并算出每組出現(xiàn)的次數(shù),再用類似的直方圖形描繪在橫軸上。

實(shí)施步驟:

①收集同一類型的數(shù)據(jù);

② 計(jì)算極差(全距)R=Xmax-Xmin;

③ 設(shè)定組數(shù)K:K=1 3.23logN

④ 確定測(cè)量最小單位,即小數(shù)位數(shù)為n時(shí),最小單位為10-n;

⑤ 計(jì)算組距h,組距h=極差R/組數(shù)K;

⑥ 求出各組的上、下限值第一組下限值=X min-測(cè)量最小單位10-n/27第二組下限值(第一組上限值)=第一組下限值 組距h;

⑦ 計(jì)算各組的中心值,組中心值=(組下限值 組上限值)/2;

⑧ 制作頻數(shù)表;⑨ 按頻數(shù)表畫(huà)出直方圖。

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7)控制圖

控制圖法就是這樣一種以預(yù)防為主的質(zhì)量控制方法,它利用現(xiàn)場(chǎng)收集到的質(zhì)量特征值,繪制成控制圖,通過(guò)觀察圖形來(lái)判斷產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量狀況。控制圖可以提供很多有用的信息,是質(zhì)量管理的重要方法之一。

實(shí)施步驟:

制作控制圖一般要經(jīng)過(guò)以下幾個(gè)步驟:

A 按規(guī)定的抽樣間隔和樣本大小抽取樣本;

B 測(cè)量樣本的質(zhì)量特性值,計(jì)算其統(tǒng)計(jì)量數(shù)值;

C 在控制圖上描點(diǎn);

D 判斷生產(chǎn)過(guò)程是否有并行。

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