學(xué)生宿舍

編制日期：20020年07月03日

編制單位：

目錄

第一卷 編制依據(jù) 4

第一章 （一）施工圖 4

第二章 （二）主要圖集、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范 4

第三章 （三）建設(shè)單位提供施工用地、水、電等條件 5

第二卷 工程概況 7

第一章 （一）工程簡介 7

第二章 （二）建筑設(shè)計特點 7

第三章 （三）結(jié)構(gòu)設(shè)計特點 8

第三卷 施工部署 10

第一章 （一）工程目標(biāo) 10

第二章 （二）管理組織機構(gòu) 10

第三章 （三）施工部署 12

第四章 （四）施工準(zhǔn)備 14

第五章 （五）施工總平面布置 17

第四卷 主要分部分項工程施工方案 18

第一章 （一）施工測量 18

第二章 （二）土方開挖 23

第三章 （三）鋼筋工程 25

第四章 （四）模板工程 29

第五章 （五）混凝土工程 33

第六章 （六）防水工程 35

第七章 （七）土方回填 37

第八章 （八）砌筑工程 38

第九章 （九）腳手架工程 39

第十章 （十）外裝修工程 41

第十一章 （十一）樓地面裝修 43

第十二章 （十二）內(nèi)裝修 45

第十三章 （十三）門窗工程 49

第十四章 （十四）電氣工程 51

第十五章 （十五）暖衛(wèi)工程 61

第五卷 施工進度計劃 69

第一章 （一）總工期控制： 69

第二章 （二）主要分部工程工期安排： 69

第三章 （三）工期保證措施： 69

第六卷 季節(jié)施工措施 72

第一章 （一）冬季施工措施： 72

第二章 （二）雨期施工措施： 73

第七卷 主要材料用量計劃 75

第八卷 主要機具設(shè)備配備 76

第一章 （一）設(shè)備配置說明： 76

第二章 （二）本工程所采用的主要機械設(shè)備表： 76

第九卷 技術(shù)質(zhì)量及創(chuàng)優(yōu)保證措施 78

第一章 （一）質(zhì)量目標(biāo)： 78

第二章 （二）創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃： 78

第三章 （三）創(chuàng)優(yōu)管理體系： 78

第四章 （四）技術(shù)質(zhì)量保證措施： 79

第一節(jié) １、技術(shù)資料管理： 79

第二節(jié) ２、分部分項工程質(zhì)量保證措施： 80

第十卷 現(xiàn)場安全文明施工措施 86

第一章 安全文明施工目標(biāo)： 86

第二章 （二）施工安全： 86

第三章 （三）消防安全： 88

第十一卷 環(huán)境保護、降低施工噪音措施 90

第一章 （一）降低噪音污染措施 90

第二章 （二）污水處理措施 91

第三章 （三）降低揚塵措施 91

第十二卷 技術(shù)節(jié)約及降低成本措施 92

第一章 （一）技術(shù)措施： 92

第二章 （二）管理措施： 92

第十三卷 成品保護措施 94

第一卷 編制依據(jù)

（一）施工圖

圖 紙 名 稱

圖 紙 編 號

出 圖 日 期

建筑施工圖

結(jié)構(gòu)施工圖

水暖專業(yè)施工圖

電氣專業(yè)施工圖

（二）主要圖集、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范

類 別

名 稱

編 號

圖

集

國

家

華北地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)圖

88J、91SJ、92DQ系列

建筑產(chǎn)品優(yōu)選集

91YJ39

鋼筋混凝土過梁

93G322

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工圖整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖

96G101

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)埋件

91SG362

防水套管

S312

規(guī)

范

規(guī)

程

國

家

土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范

GBJ201-83

砌體工程施工及驗收規(guī)范

GB50203-98

地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范

GBJ202-83

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范

GB50204-92

地面與樓面工程施工及驗收規(guī)范

GBJ207-83

行

業(yè)

鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程

JGJ107-96

建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范

JBJ73-91

采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范

BGJ242-82

電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范

GB50254-59-96

鋼筋焊接及驗收規(guī)程

JGJ18-84

建筑工程冬期施工規(guī)程

JGJ104-97

建筑工程施工測量規(guī)程

DBJ01-21-95

通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范

GB50243-97

建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程

JGJ80-91

施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范

JGJ46-88

建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程

JGJ33-86

地方

建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程

DBJ01-26-96

標(biāo)

準(zhǔn)

國

家

建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)

GBJ300-88

建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)

GBJ301-88

建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)

GBJ302-88

通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)

GBJ304-88

建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)

GBJ303-88

地方

工程建設(shè)監(jiān)理規(guī)程

DBJ01-41-98

企業(yè)

ISO9002質(zhì)量手冊及程序文件

（三）建設(shè)單位提供施工用地、水、電等條件

建設(shè)單位提供施工用地5600m2，首層面積為1549.80m2，施工現(xiàn)場場地基本能滿足施工要求。

水、電按建設(shè)單位指定地點引入，提供150KW電源。

第二卷 工程概況

（一）工程簡介

序號

項 目

內(nèi) 容

1

工程名稱

學(xué)生公寓

2

工程業(yè)主

3

設(shè)計單位

4

建筑面積

11859。29m2

5

工程地點

6

結(jié)構(gòu)形式

全現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)

7

基礎(chǔ)形式

條形基礎(chǔ)

8

建筑

用途

首層

活動室、宿舍

9

二至七層

宿舍

（二）建筑設(shè)計特點

序號

項目

內(nèi) 容

1

建筑

規(guī)模

面積（m2）

占地

1840.73

標(biāo)準(zhǔn)層

1549.80

建筑面積

11859.29

層數(shù)：7層

高度（m）

首層：3.4

2至7層：3.0

2

檐高

23.95m

3

屋面

噴刷帶色的苯丙乳液保護層

4

外墻面

貼白色、灰色亞光面磚

5

內(nèi)墻面

刷乳膠漆、釉面磚

6

樓地面

地磚、花崗石

7

頂棚

乳膠漆頂棚、紙面石膏板吊頂刷乳膠漆、硅鈣板頂棚

8

門窗

塑鋼窗、塑鋼門、木門

9

防水

屋面采用聚氨酯防水涂膜

10

保溫

屋面采用60厚聚苯乙烯泡沫塑料板

11

水暖

采暖

采用上供下回單管垂直系統(tǒng)，采用鋼制翅片管型散熱器

給水

由市政給水管網(wǎng)直接供給

消防

樓內(nèi)設(shè)獨立消火栓系統(tǒng)，與學(xué)生會堂合用消防泵

排水

首層采用單排，管材采用ＵＰＶＣ管

12

電氣

強電

照明、變配電設(shè)備

弱電

電視、電話、計算機網(wǎng)絡(luò)

防雷

屋面及室外防雷接地

電氣消防

消火栓、事故照明

（三）結(jié)構(gòu)設(shè)計特點

土質(zhì)情況

持力層為砂質(zhì)粉土、粘質(zhì)粉土、局部粉質(zhì)粘土

地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值

fka=160KPa

基礎(chǔ)類型

條形基礎(chǔ)

結(jié)構(gòu)形式

全現(xiàn)澆鋼筋混凝土

抗震設(shè)防烈度

八度

抗震等級

二級

混凝土強度等級

基礎(chǔ)墊層：C10

其它：C30

鋼筋類別

熱軋Ⅰ級、Ⅱ級

鋼筋接頭類別

焊接

第三卷 施工部署

（一）工程目標(biāo)

１、質(zhì)量目標(biāo)：結(jié)構(gòu)工程創(chuàng)結(jié)構(gòu)長城杯，單位工程創(chuàng)北京市優(yōu)質(zhì)工程。

２、安全目標(biāo)：確保無重傷、無死亡事故。

３、工期目標(biāo)：科學(xué)組織施工，合理安排工序穿插，確保合同工期實現(xiàn)。

４、現(xiàn)場管理目標(biāo)：北京市文明安全工地。

５、管理體系：管理機制采用項目法施工管理。質(zhì)量體系經(jīng)認(rèn)證并符合GB/T19002—1994idt ISO9002：1994標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量體系。

（二）管理組織機構(gòu)

１、組織機構(gòu)：本工程按項目法組織施工，所派項目經(jīng)理承擔(dān)過創(chuàng)結(jié)構(gòu)長城杯工程項目管理，并積累了豐富的施工管理經(jīng)驗的一級項目經(jīng)理擔(dān)任；項目總工選派有較高技術(shù)管理水平、并有創(chuàng)優(yōu)管理經(jīng)驗、參加過獲優(yōu)質(zhì)工程項目管理的工程技術(shù)人員任本項目總工程師。根據(jù)工程特點，組建精干項目經(jīng)理部，對本項目的人、財、物按照項目法施工管理的要求實行統(tǒng)一組織，統(tǒng)一布置，統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，并認(rèn)真執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認(rèn)真履行管理職責(zé)，確保本項目質(zhì)量體系持續(xù)、有效的運行。通過我們科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髻|(zhì)量和項目管理經(jīng)驗，確保實現(xiàn)合同規(guī)定的工期、結(jié)構(gòu)工程創(chuàng)結(jié)構(gòu)長城杯、單位工程創(chuàng)北京市優(yōu)質(zhì)工程、現(xiàn)場達北京市文明安全工地的預(yù)定目標(biāo)。

項目部班子主要成員及各主要組室的職責(zé)執(zhí)行我單位的《質(zhì)量手冊》和《程序文件》。

（１）領(lǐng)導(dǎo)班子：由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工程師組成，負責(zé)對工程的領(lǐng)導(dǎo)、指揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事宜，對工程進度、成本、質(zhì)量、安全和創(chuàng)優(yōu)及現(xiàn)場文明施工等負全部責(zé)任。

（２）技術(shù)部：負責(zé)編制工程施工組織設(shè)計，并在施工過程中進行動態(tài)管理，完善施工方案，對施工工序進行技術(shù)交底，組織技術(shù)培訓(xùn)，辦理工程變更，及時收集整理工程技術(shù)檔案，組織材料檢驗、試驗、施工試驗和施工測量，檢查監(jiān)督工序質(zhì)量，調(diào)整工序設(shè)計，并及時解決施工中出現(xiàn)的一切技術(shù)問題。

（３）施工部：負責(zé)組織施工組織設(shè)計實施，制定生產(chǎn)計劃，組織實施現(xiàn)場各階段的平面布置，安全文明施工及勞動組織安排，工程質(zhì)量等施工過程中各種施工因素管理。

（４）安質(zhì)部：負責(zé)施工現(xiàn)場安全防護、文明施工、工序質(zhì)量日常監(jiān)督檢查工作。

（５）創(chuàng)優(yōu)部：在總工程師直接領(lǐng)導(dǎo)下，開展創(chuàng)優(yōu)各項工作。

（６）物資部：負責(zé)工程材料及施工材料和機械、工具的購置、運輸，監(jiān)督控制現(xiàn)場各種材料和工具的使用情況等。

（７）機械部：負責(zé)施工機械調(diào)配、進場安裝及維修、保養(yǎng)等日常管理工作。

（８）核算部：負責(zé)工程款的回收，工程成本核算，工程資金管理，編制工程預(yù)算、決算，驗收及統(tǒng)計等工作。

（９）綜合辦公室：設(shè)專人負責(zé)接待工程周邊群眾來訪、協(xié)調(diào)、解決施工擾民問題等事項；負責(zé)文件管理，勞資管理，后勤供應(yīng)及與地方政府管理部門的對外工作聯(lián)系及接待工作。

（10）公安派出所：負責(zé)施工現(xiàn)場治安保衛(wèi)、防火消防工作。

以上各部在經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)班子的領(lǐng)導(dǎo)下，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，各盡其責(zé)，及時解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題，確保優(yōu)質(zhì)、高效的完成施工任務(wù)。

２、施工技術(shù)工人配備：

主體階段：

木工：60人；鋼筋工：45人；水暖工：8人；電工： 20人；

瓦工：10人；架子工：15人；混凝土工：15人；其他：17人；

總計：180人

裝修階段：

木工：30人；水暖工：20人；電工： 20人；瓦工：50人；

架子工：6人；油工：60人；其他：30人

高峰期：350人

（三）施工部署

１、項目經(jīng)理部下設(shè)作業(yè)隊及分工：

（１）結(jié)構(gòu)施工隊：負責(zé)主體結(jié)構(gòu)工程的施工。

（２）瓦工作業(yè)隊：負責(zé)砌筑工程、內(nèi)外墻抹灰、面磚鑲貼、樓地面工程的施工。

（３）油工作業(yè)隊：負責(zé)油漆、粉刷工程的施工。

（４）木工作業(yè)隊：負責(zé)門窗工程和吊頂?shù)氖┕ぁ?/p>

（５）防水作業(yè)隊：負責(zé)屋面防水、廁浴間防水工程的施工。

（６）電氣工程作業(yè)隊：負責(zé)管道預(yù)埋、管線敷設(shè)、電氣設(shè)備安裝調(diào)試工作。

（７）水、暖工程作業(yè)隊：負責(zé)水暖管道預(yù)埋、管線敷設(shè)、水暖的安裝調(diào)試工作。

２、施工段劃分：

為保證工期，充分利用大模板，本工程采用小流水段作業(yè)，首層分為五個流水段，其余各層均按四個流水段劃分，詳流水段劃分圖。

３、施工順序：為充分利用現(xiàn)場場地，將首層第五流水段放在最后施工，作為大模板的堆放場地。土方開挖時，按Ⅳ段→Ⅲ段→Ⅱ段→Ⅰ段順序進行；主體施工時，按Ⅰ段→Ⅱ段→Ⅲ段→Ⅳ段順序進行。

4、垂直運輸：在建筑物門廳北側(cè)設(shè)一臺H036臂固定式塔吊（塔臂為60 m），負責(zé)主體結(jié)構(gòu)模板、鋼筋及零星混凝土的垂直運輸；用汽車泵負責(zé)將商品混凝土輸送至澆筑部位；裝修階段在建筑物東側(cè)及西北角樓梯間東側(cè)各設(shè)一臺卷揚機上料架，負責(zé)砌筑、裝修材料的垂直運輸。安裝平面位置詳見平面布置圖。

5、土方開挖：土方采用機械大開挖，挖至距基底400 mm后，由人工挖條形基槽。

6、基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐車運輸?shù)焦さ兀嚤幂斔椭翝仓课?。少量零星混凝土及砌筑、裝修砂漿由現(xiàn)場攪拌站拌制，塔吊吊送或上料架運至澆筑部位。

7、本工程模板選用清水混凝土模板體系。頂板模板采用防水膠合板，按三層配置，剪力墻采用定型鋼大模板,按一個流水段配置，由專業(yè)廠家生產(chǎn)，以確保結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量。

8、腳手架工程：主體結(jié)構(gòu)施工和外裝修采用雙排腳手架，內(nèi)墻砌筑及室內(nèi)裝修采用工具式腳手架。

9、結(jié)構(gòu)分二次進行驗收，第一次驗收1～3層，第二次驗收4-7層。室內(nèi)裝修在結(jié)構(gòu)驗收后分階段、分層進行，裝修工程及水電管道安裝與主體結(jié)構(gòu)采取立體交叉作業(yè)；外裝修在圍護墻砌筑完成后從上往下進行。

10、外裝修濕作業(yè)避開冬季施工，保證裝修施工質(zhì)量。

11、現(xiàn)場設(shè)一臨時攪拌站，負責(zé)零星混凝土、砌筑及裝修砂漿的拌制；為減少噪音，降低對正常教學(xué)秩序的干擾，現(xiàn)場不設(shè)木工棚，模板配件的加工及制作在場外 加工場進行。

12、鋼筋在鋼筋棚集中加工成半成品后運至現(xiàn)場綁扎成型。

（四）施工準(zhǔn)備

１、技術(shù)準(zhǔn)備工作：

（１）項目總工組織各專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好圖紙會審。

（２）根據(jù)《質(zhì)量手冊》和《程序文件》要求，針對本工程特點進行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計劃，制定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點工序質(zhì)量控制措施。

（３）編制實施性施工組織設(shè)計報上級總工審批后組織實施，依據(jù)施工組織設(shè)計，編制分部、分項工程施工技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工。

（４）做模板設(shè)計圖，進行模板加工。

（５）依據(jù)施工測量方案，將場外坐標(biāo)引入場內(nèi)作半永久性控制樁。

（６）做施工總平面布置（土建、水、電）報有關(guān)部門審批。

（７）編制施工預(yù)算，提出主要材料用量計劃。

２、材料及半成品準(zhǔn)備工作：

根據(jù)預(yù)算提出材料供應(yīng)計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據(jù)施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設(shè)備進場時間計劃。

３、現(xiàn)場三類及管理準(zhǔn)備工作：

（１）按現(xiàn)場平面布置總規(guī)劃要求，做好施工場地圍護墻和施工三類用房的施工，根據(jù)平面布置圖做好水、電、消防器材的布置和安裝。

（２）組織施工機械進場、安裝、調(diào)試，做好開工前準(zhǔn)備工作。

（３）抓緊與地方政府各有關(guān)部門接洽，疏通關(guān)系，辦理開工前各項手續(xù)，保證施工順利進行。

（４）考察并組織參加建設(shè)過長城杯工程的施工隊伍，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級教育和操作培訓(xùn)。

（５）落實各組室人員，制定相應(yīng)的管理制度。

（６）完成合同簽約，組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款要求組織實施。

４、施工現(xiàn)場用水、用電布置：

（１）給水：

１）從建設(shè)單位指定位置接入水源，管徑DN100，并做水表井；

２）圍繞施工現(xiàn)場敷設(shè)管徑DN100的消防環(huán)線，設(shè)4座室外消火栓，配25米水龍帶，19毫米水槍。消火栓設(shè)晝夜明顯標(biāo)志，消火栓周圍3米范圍內(nèi)不得堆放其他物品；

３）從環(huán)線引管徑DN65支管供攪拌站及辦公區(qū)消防用水，末端引DN32支管供測量試驗室用水

４）沿結(jié)構(gòu)設(shè)管徑DN65的生產(chǎn)消防豎管，每層設(shè)DN65的消火栓。配25米水龍帶，19毫米水槍。

５）從豎管引管徑DN32支管，加截門。用軟管引至施工作業(yè)面，供施工生產(chǎn)用水。

（２）排水：

１）施工現(xiàn)場地面硬化，并形成一定坡度。雨、廢水有組織排至沉淀池；

２）在大門處設(shè)沖洗水槽，負責(zé)車輛清洗。

３）攪拌站設(shè)沉淀池。攪拌站廢水經(jīng)沉淀處理后排出。

４）沉淀池定期清掏。

（３）施工臨時用電：

根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況來布置施工臨時用電的線路走向、配電箱的位置及照明燈具的位置。電源電纜引下根據(jù)現(xiàn)場用電負荷確定電纜截面?，F(xiàn)場布置，均按三級配電，二級保護。施工臨時用電布置詳見現(xiàn)場平面布置圖。

本工程臨時用電均從甲方提供的室外變配電室引出，并進入本施工現(xiàn)場的紅線內(nèi)，在紅線內(nèi)設(shè)總配電箱，從甲方提供電源位置采用三相五線制配線引入總配電箱。施工現(xiàn)場內(nèi)配電方式采用TN-S系統(tǒng)，并在總配電箱處做重復(fù)接地一組，接地電阻小于4 (。消防水泵的電源由總配電箱的上口接，不得經(jīng)任何開關(guān)控制。其他內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46－88。

（五）施工總平面布置

本工程四周是學(xué)生宿舍區(qū)，現(xiàn)場較狹小，施工時噪音不能太大，環(huán)境要求高，因此，現(xiàn)場不設(shè)木工棚、宿舍、食堂。主體施工時，首層Ⅳ段（門廳位置）放在結(jié)構(gòu)完后施工，空出場地作為模板堆放區(qū)；攪拌機棚、砂石堆、水泥庫設(shè)在擬建筑物東側(cè)，砂、石、水泥按施工進度計劃陸續(xù)進場。

結(jié)構(gòu)施工期間要陸續(xù)插入圍護墻砌筑和外墻內(nèi)保溫施工，所進材料及時運至樓內(nèi)。

現(xiàn)場道路按4m寬考慮，路基夯實，上面澆筑120mm厚混凝土。

施工總平面布置分基礎(chǔ)、主體、裝修三階段，詳見附圖。

第四卷 主要分部分項工程施工方案

（一）施工測量

１、施工測量的準(zhǔn)備工作：

（１）了解工程的總體布局、定位及標(biāo)高情況。

（２）對圖紙進行校核。

（３）確定放線精度。

（４）測量設(shè)備、儀器確保在有效期內(nèi)并確保完好且能滿足所確定的精度要求。

（５）儀器配備：激光經(jīng)緯儀一臺、水準(zhǔn)儀一臺、50m鋼卷尺1把、3m盒尺2把。

２、建筑定位放線：

（１）建筑物平面定位：根據(jù)甲方及設(shè)計給定的坐標(biāo)控制點和水準(zhǔn)點，閉合后進行建筑物平面定位，確定主控制軸向及外輪廓線，并選定H 2、A2、H、C、軸為縱向控制軸線，選定A 0、E0、L 0、G1、K 1、②、⑧軸為橫向控制軸線。每道控制軸線兩端3米遠處埋設(shè)混凝土軸線控制樁，埋深為1.0m，樁位四周砌紅機磚保護。

１）定位測量精度要求：根據(jù)建筑的結(jié)構(gòu)和使用特點，測量精度為二級，測角中誤差為 ±12"，邊長相對誤差為 1/15000。

２）距離丈量方法：距離丈量采用I級鋼尺，丈量時必須使用彈簧秤，并進行往返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數(shù)。具體公式為：

（考慮拉力值，則拉力改正數(shù)不計）

式中：L—丈量時鋼尺讀數(shù) t0—鑒定時標(biāo)準(zhǔn)溫度

L0—實際距離 a—鋼尺線膨脹系數(shù)

L實—鋼尺實際長度 t—測量時實際溫度

L明–鋼尺名義長度 h—兩端高差

（２）建筑物高程測設(shè)：高程引入采用原場區(qū)內(nèi)已知水準(zhǔn)點進行測設(shè)，本工程布設(shè)6個臨時水準(zhǔn)點，組成建筑物的高程控制點，控制點的測量采用附和測法。閉合差的要求：

L：為附和線路長度。

３、基礎(chǔ)開挖放線：

由于建筑平面控制樁及軸線控制樁距基礎(chǔ)外邊線較遠。在基礎(chǔ)開挖時，不易被破壞，故在開挖基礎(chǔ)時不需引樁?；A(chǔ)開挖撒線寬度不應(yīng)超過15 cm。

（１）根據(jù)建筑物平面控制樁、設(shè)計邊坡及地面高程，分別測設(shè)出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡頂位置樁，并沿上口樁撒出開挖邊線，上口樁位允許誤差 50 mm、－20 mm。基槽下口樁允許誤差為 10 mm；開挖至接近槽底400 mm時，應(yīng)及時測設(shè)坡角與3 m×3 m的方格網(wǎng)點標(biāo)高，允許誤差為：±10 mm。

（２）墊層上基礎(chǔ)放線：用經(jīng)緯儀正倒鏡法以軸線控制樁為準(zhǔn)將各軸線直接投測在墊層上。

４、結(jié)構(gòu)施工測量：

（１）結(jié)構(gòu)豎向投測：

本工程采用激光經(jīng)緯儀內(nèi)控法進行豎向投測。在流水段I內(nèi)設(shè)五個內(nèi)控點，其余各流水段各設(shè)兩個控制點（見附圖2）,控制點設(shè)在首層樓面上，采用200×200×10預(yù)埋鐵板做控制點（加活動蓋板保護）。二層以上結(jié)構(gòu)施工時，均在控制點上方預(yù)留200×200方孔，設(shè)有機玻璃十字絲接收靶。激光經(jīng)緯儀設(shè)在首層控制點上對準(zhǔn)接收靶，照準(zhǔn)部進行水平向360°回轉(zhuǎn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)圓心同接收靶某圓心軌道重合時即確定了軸線投測點位置，并采用正倒鏡法校核。

（２）施工層放線：放線前應(yīng)在平面上校核控制軸線，閉合后測設(shè)細部軸線，后以此為準(zhǔn)測量墻、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：

項 目

精 度

主軸線

±10 mm

細部放線

±2 mm

墻、柱邊線

3 mm

門窗洞口線

3 mm

（３）高程的豎向傳遞：工程結(jié)構(gòu)施工時劃分為四個流水段，共設(shè)六個標(biāo)高傳遞點分別向上進行傳遞，以保證在各流水段施工層上附近有三個標(biāo)高點，進行互相校核。：

１）標(biāo)高傳遞的允許誤差：

項 目

精 度

層 間

±3 mm

總 高

±10 mm

２）各傳遞點的起始標(biāo)高線為 0.50 m，應(yīng)由附近的二個臨時水準(zhǔn)點確定。標(biāo)高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時應(yīng)考慮各項改正數(shù)。在傳遞過程中應(yīng)根據(jù)每層的誤差進行上一層的調(diào)整，以防止層間誤差的積累而引起總誤差超限。

３）施工層抄平前，應(yīng)校核下層傳遞上的三個標(biāo)高點，校差小于3 mm時，取平均點引測水平線；抄平時將水準(zhǔn)儀放在測點范圍的中心位置，進行一次精確抄平，水平線的標(biāo)高允許誤差為±3 mm。

（４）鋼筋混凝土墻體、暗柱施工測量：

１）墻、柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設(shè)標(biāo)高點，用膠布標(biāo)注，作為支模和澆筑混凝土的依據(jù)。測法和誤差應(yīng)符合上述施工層抄平的規(guī)定。

２）柱支模后，用經(jīng)緯儀校核模板垂直度，校核時用經(jīng)緯儀在相互垂直的兩軸線上同時測量。

５、裝修工程施工測量：

（１）地面工程的施工測量：

１）測設(shè)50 cm水平控制線：50 cm水平控制線的測設(shè)依據(jù)為結(jié)構(gòu)施工期間每層的標(biāo)高控制點，其允許誤差應(yīng)符合測表1的要求。室內(nèi)的50 cm水平線是控制地面標(biāo)高、門窗安裝等項目的重要依據(jù)，在彈墨線時應(yīng)注意墨線的寬度不得大于 1 mm。防止誤差擴大。

測表1:

項 目

精 度 要 求

水平線

（室內(nèi)、室外）

1 每3 m兩端高差小于±1 mm。

2 同一條水平線的標(biāo)高允許誤差為±3 mm。

鉛垂線

室內(nèi)

經(jīng)緯儀兩次投測校差小于2 mm

室外

高于1/3000

２）用水準(zhǔn)儀檢測地面面層的平整度和標(biāo)高時，水準(zhǔn)儀的間距應(yīng)符合以下要求：大廳應(yīng)小于5 m、房間應(yīng)小于2 m。

（２）門窗安裝施工測量：

１）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經(jīng)緯儀進行校核以保證精度。其精度應(yīng)符合測表1的要求。

２）門窗口的水平位置由室內(nèi)50 cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標(biāo)高，并彈線找直。各門口應(yīng)從水平控制線測設(shè)門口上皮標(biāo)高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。其精度應(yīng)符合測表1的要求。

6 、沉降觀測：

（1）塔吊、腳手架沉降觀測：

１）在雨季來臨前觀測一次。

２）雨季后觀測一次。

３）雨季中及雨后觀測一次。

（2）沉降觀測的精度要求：

項目

變形點的高程中誤差(mm)

變形點的高程中誤差(mm)

往返較差、附和或閉合差(mm)

檢測已測高差較差(mm)

三等

±2.0

±0.70

1.4

2.0

注：n 為測站數(shù)

（3）沉降觀測結(jié)果應(yīng)按照北京市標(biāo)準(zhǔn) DBJ 01-21-95《建筑工程施工測量規(guī)程》整理。

（二）土方開挖

１、工程概況：

基底標(biāo)高-2.8m，地下水位位于標(biāo)高43.47-44.17m，不需降水。室外標(biāo)高-0.15m，現(xiàn)場交通良好。

２、施工準(zhǔn)備：

（１）審查設(shè)計圖紙，核對平面尺寸和坑底標(biāo)高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，與甲方確認(rèn)。

（２）施工方案及施工隊伍準(zhǔn)備就緒，并將土方施工方案下發(fā)給專業(yè)施工隊伍。

（3） 在現(xiàn)場外就近找臨時堆放土方的場地。

３、基坑開挖平面圖的繪制，原則是：下口外邊線距軸線0.9m，上下口外邊線相距0.5m。

４、開挖方案及機械選擇：

（1）由于新建工程座落在原有建筑舊址上，在折除原有建筑物后，必須清除上表腐質(zhì)土及基礎(chǔ)渣土，受其基礎(chǔ)及新建工程開間的影響，本工程土方擬采用大開挖。

（2）采用大型機械及人工配合，開挖選用反鏟挖掘機PC400-5兩臺及自卸汽車。

（3）挖土方白天進行，土方存放在場外的臨時場地，晚上再將土運走，以免影響學(xué)生的休息。。

５、基坑開挖程序：

測量放線 → 機械大開挖留足預(yù)留土層（400mm）→ 修坡 → 條形基礎(chǔ)放線 →人工挖條形基礎(chǔ)土層。

６、土方開挖：

（１）土方開挖由西向東進行，第一步由機械大開挖至－2.4m處，然后放條形基礎(chǔ)的邊線，最后由人工挖400mm厚的條形基礎(chǔ)土層。挖土?xí)r注意坑底寬度及時修理。

（２）開挖過程中，配備專職測量員，機械大開挖接近-2.4m時，由測量員隨時抄平，以控制開挖標(biāo)高；在人工挖條形槽基是應(yīng)由測量員測設(shè)距離基底50cm的標(biāo)高，每隔3m在基槽兩側(cè)釘水平標(biāo)高木樁，拉上小白線，挖至接近基底標(biāo)高時，用盒尺隨時準(zhǔn)校核槽底標(biāo)高，并由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)（槽寬為條基墊層寬度），根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。

（３）排水措施：

１）基坑開挖前，應(yīng)在地面的基坑四周上口外側(cè)1m以外設(shè)置水泥圍堰與下水接通，防止雨雪水從地面流入基坑內(nèi)。

２）基坑開挖時，應(yīng)沿基坑內(nèi)四周設(shè)置排水溝，在基坑內(nèi)設(shè)六個集水坑，及時將雨雪水等抽出基坑。

７、預(yù)留土留至驗槽釬探前清理，驗槽合格后立即打墊層。

８、基土開挖后，要及時覆蓋保溫被。

９、注意事項：

（１）挖土過程中應(yīng)有測量工及時將標(biāo)高引測至槽幫上，并隨時校核基底標(biāo)高，避免超挖。

（２）基坑挖完后，嚴(yán)禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設(shè)專人看護邊坡，發(fā)現(xiàn)問題及時上報和處理。

（３）坑內(nèi)施工中，應(yīng)派專人負責(zé)遠望，一旦出現(xiàn)危險預(yù)兆應(yīng)及時通知撤離。

（４）基槽上口1000mm處設(shè)1.2m高鋼管護欄，并用紅白漆做出突出標(biāo)記，外掛密目安全網(wǎng)，并懸掛紅色警示燈，鋼管立桿下口砌120mm寬，200mm高的擋水墻，內(nèi)外抹水泥砂漿。

（三）鋼筋工程

１、原材料：

（１）鋼筋的采購和進場檢驗應(yīng)嚴(yán)格按《采購程序》、《顧客提供產(chǎn)品的控制程序》、《產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性程序》、《進貨檢驗和試驗程序》等有關(guān)程序的要求執(zhí)行。

（２）鋼筋進場應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，物資人員應(yīng)對其外觀、材質(zhì)證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。

（３）使用前按施工規(guī)范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。

（４）鋼筋的堆放：鋼筋在現(xiàn)場的堆放應(yīng)符合現(xiàn)場平面圖的要求，并保證通風(fēng)良好。鋼筋下側(cè)應(yīng)用木方架起，高出地面。雨雪來臨前應(yīng)用苫布蓋嚴(yán)側(cè)

２、鋼筋保護層：

基礎(chǔ)下筋：35mm； 梁柱縱筋：25mm； 板：15mm

３、鋼筋加工配料：

（１）鋼筋在鋼筋棚加工配料，運至施工現(xiàn)場后綁扎成型。

（２）鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污、冰塊、積雪等雜物清除干凈。

（３）Ⅰ級鋼筋末端需做180°彎鉤。

（４）箍筋彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。

（５）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料。

４、鋼筋連接：

鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。鋼筋直徑大于等于ф20的水平筋連接采用閃光對焊；剪力墻暗柱縱筋及其它部位中大于等于ф18的豎向筋連接均采用電渣壓力焊接頭；其他部位的鋼筋連接均采用綁扎搭接連接；焊條E43型用于Ⅰ級鋼筋及鋼材，E50用于Ⅱ級鋼。

５、鋼筋定位措施：

墻體鋼筋定位：

A．雙排鋼筋定位

1）豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護層用水平鋼筋梯子和夾在模板中的木條進行內(nèi)擠外頂控制。鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同，木條寬度為墻體水平筋直徑加上水平筋保護層厚度，木條在合模前用綁絲與鋼筋綁緊。

2）水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護層厚度采用豎向鋼筋梯子進行控制。梯子間距為800～1000mm，豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同，每個梯子在墻體高度范圍內(nèi)有三根小橫筋比墻體寬小2mm，端頭刷防銹漆，豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋高一級的鋼筋制作，以代替豎向鋼筋。

B．單排鋼筋定位

單排鋼筋定位采用專用定位卡套，間距600 mm，成梅花形布置。

（2）柱鋼筋:

框架柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍內(nèi)外夾緊。并在上部綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。

６、墻體鋼筋綁扎：

（１）工藝流程：暗柱筋電渣焊 →修整預(yù)留搭接筋 → 綁扎、搭接2－4根豎筋和梯子筋 → 畫橫筋分檔標(biāo)志 → 綁二根橫筋 → 畫豎筋分檔標(biāo)志 → 綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。

（２）各層墻鋼筋綁扎前應(yīng)在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。

（3）根據(jù)所彈墻、暗柱的邊線校正連接筋。在墻兩邊立鋼梯，在下部１ m處綁扎２根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋。綁扎時雙排鋼筋墻體水平筋應(yīng)在外側(cè)，豎向筋在內(nèi)側(cè)，并按要求設(shè)置拉結(jié)固定筋，呈梅花形布設(shè)，施工時一次成型，采用塑料墊塊和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置準(zhǔn)確和保護層厚度；單排鋼筋墻體先固定豎向筋，再綁水平筋，最后綁定位卡套。

（4）墻體節(jié)點及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設(shè)計及規(guī)范要求。

（5）修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位筋，墻體澆灌混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。

７、樓板鋼筋綁扎：

（１）工藝流程：核驗?zāi)０鍢?biāo)高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放馬蹄鐵 → 標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層鋼筋 → 申報隱檢 → 隱檢驗收簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。

（２）雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬鐙，以確保上部鋼筋的位置.

（３）板筋綁扎好后，嚴(yán)禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺，供人行走，澆灌混凝土中派鋼筋工專門負責(zé)鋼筋修理。

（４）樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不大于300 mm時不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當(dāng)洞口尺寸大于300 mm時應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置洞邊附加筋或小梁；在負彎筋處加設(shè)矮馬凳。在鋼筋綁扎成型后應(yīng)及時鋪腳手板防止踩踏鋼筋。

８、每段墻、板鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預(yù)埋，閘門盒、電閘箱等設(shè)施與鋼筋網(wǎng)綁扎固定。當(dāng)電閘箱等設(shè)施位置與鋼筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后，按切斷鋼筋的數(shù)量綁扎附加筋。

9、澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設(shè)計要求。

10、二次澆筑時，鋼筋應(yīng)先用鋼筋扳手校正鋼筋位置，調(diào)直、除污、除銹，然后再綁扎分布筋。

（四）模板工程

主體工程要達到清水混凝土的目標(biāo)，主要依靠模板設(shè)計合理，安裝精度高，拆模時混凝土強度達到要求，方法正確。該工程全部采用新模板。

１、模板體系

（１）墻體模板：

1）墻體模板：采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的大鋼模。該體系模板分內(nèi)模、外模和角模，內(nèi)模高3280 mm（內(nèi)模高度=層高-板厚 50 mm〈墻上口浮漿厚度〉），外模高3450 mm（外模高度=層高 50 mm），面板采用6 mm厚的冷軋鋼板，主肋采用10#槽鋼，次肋采用8#槽鋼。

2）穿墻螺栓采用Ф32變徑螺栓，免用穿墻套管，水平最大間距為1200 mm。

3）為了保證模板接縫處的平整度，使砼表面無明顯模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問題，取消大模板與大模板和大模板與角模之間的接縫安裝間隙，讓其在保護層中調(diào)整，所有模板橫向接縫均采用企口連接，接頭處加海綿條。

4）D1、E1軸變形縫處兩道剪力墻模板同時支設(shè)。

（２）樓板模板：

面板采用15 mm厚的防水膠合板，次龍骨用50×70 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70×100 mm白松木方，間距950 mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的正、反面刨平。陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴(yán)。

豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距900 mm，上面設(shè)可調(diào)頂托,設(shè)三道水平桿。

（3）梁模板：

梁模板采用防水膠合板，次龍骨用50×70 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70×100 mm白松木方，側(cè)模及底模用Ф48×3.5 mm鋼管配可調(diào)支撐。當(dāng)梁高大于700 mm時，在距梁底2/3高度處加一排Ф12的對拉螺栓。梁柱節(jié)點采用定型節(jié)點模板。

（4）門、窗洞口模板：

門、窗洞口使用工具式模板，見圖。

（5）柱模板：

１）方柱

模板體系：柱模板采用竹膠合板，配模時優(yōu)先選用通用、大規(guī)格模板，梁柱接頭處在柱模上按梁底標(biāo)高留好槽口。柱箍為雙排8#槽鋼，雙向各設(shè)兩道拉桿與槽鋼拉接，每600 mm設(shè)置一道。柱模外側(cè)用鋼管加頂托與四周腳手架支撐，柱模根部內(nèi)側(cè)預(yù)插短鋼筋頭，然后垂直柱模焊接與柱同寬的鋼筋，從內(nèi)部將模板固定。

施工要點：

柱模板采用單片組裝安裝。拼裝完畢后檢查、矯正位移、垂直度、對角線無誤后，立即自下而上安裝柱箍及支撐系統(tǒng)。

柱模四角用木方刨平后包角，并在拼裝前粘貼好海綿密封條，以防漏漿,如圖所示。

2）圓柱模板：

圓柱模板采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的定型大鋼圓模。

（6）樓梯模板：

樓梯模板采用12厚多層板配50×100 mm木方構(gòu)成，在彈好位置線后支設(shè)，下部支撐同頂板，支設(shè)時按不同裝修作法留出裝修層。

（7）陽臺模板：

為了使同種陽臺尺寸一致，上下通線，用鋼板和角鋼分別制成定型的底板模板，以保證砼表面光滑平整，陰陽角順直，滴水線一次澆筑成型。

２、支、拆模工藝流程：

設(shè)計模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線（距模板500 mm）→ 模內(nèi)雜物清理 → 墻體復(fù)線 → 找平或鋪膠條 → 鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢 → 支外側(cè)模板 → 安裝穿墻螺栓 → 支內(nèi)側(cè)模板 → 支鋼管斜支撐 → 調(diào)整加固模板 → 預(yù)檢模板并簽字 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護 → 檢驗砼強度 → 拆模申請 → 審批申請 → 拆模 → 修整模板 → 刷脫模劑 → 碼放模板 → 進入下一循環(huán)。

３、支模質(zhì)量要求:

（１）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。

（２）模板的接縫不大于2.5 mm。

模板的實測允許偏差如表所示，其合格率嚴(yán)格控制在90%以上。

項 目 名 稱

允許偏差值（mm）

軸線位移

5

標(biāo)高

5，-5

截面尺寸

4，-5

垂直度

3

表面平整度

5

４、技術(shù)措施：

（１）由于該工程工期緊，施工進度快，模板數(shù)量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業(yè)。

（２）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。

５、模板拆除：

（１）非承重模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度應(yīng)不低于1.2MPa。

（２）承重模板拆除時混凝土強度100％。

（３）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

（４）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。

（五）混凝土工程

該工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運送至施工現(xiàn)場，汽車泵送至澆筑部位。混凝土運輸車要包保溫被。

按《預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定（試行）》（京TY5－99）中的各項規(guī)定，必須首先對混凝土的堿含量做出評估，嚴(yán)禁使用D種高堿活性集料，優(yōu)先考慮使用B種低堿性集料（溫榆河和潮白河產(chǎn)集料為B種），優(yōu)選低堿水泥（堿含當(dāng)量在0.6％以下）摻加礦粉摻合料及低堿（每1m3混凝土中外加劑帶入堿不得超過1Kg）或無堿外加劑，此時混凝土中含堿量不得超過5Kg/m3.所有混凝土外加劑必須持有北京市建委核發(fā)的《北京市建筑工程材料準(zhǔn)用證》及相應(yīng)材質(zhì)檢測報告，凡用于本工程混凝土的建筑材料，必須具有由北京市技術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測單位出具的堿含量和集料活性檢測報告，無檢測報告的材料嚴(yán)禁在本工程中使用，正式的報告應(yīng)包括所用砂、石產(chǎn)地及堿活性等級和混凝土堿含量的評估結(jié)果。

主要部位混凝土設(shè)計強度：

墊層C10 其它C30

１、剪力墻混凝土施工：

（１）墻體澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約50 mm厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。

（２）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45 cm左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不得超過混凝土終凝時間，墻體混凝土分層澆筑示意見圖。

（３）澆筑門窗洞口處混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)對稱下料，兩側(cè)同時振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊15～20 cm。

（４）墻體混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50 mm，振搗棒的移動間距不得大于370 mm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。扦入深度控制方法：在振搗棒上貼膠條做標(biāo)記。

（５）墻體混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。

2、樓板混凝土施工：

（１）樓板混凝土按流水段劃分分四段澆筑（首層為五段）。

（２）樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣不小于100mm。

4、施工縫的留置及處理：

（1）施工縫的留置

每層頂板按四個流水段劃分留置在跨中1/3的范圍內(nèi)；每層剪力墻留在頂板下表面以上5mm處。

（2）施工縫的處理

施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫處的混凝土強度不能低于1.2Mpa，且應(yīng)剔除表面的浮漿和松動的石子，用氣泵將雜物吹凈。澆筑前先澆一層50－100mm厚與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，注意砂漿厚度均勻且控制在初凝前澆筑砼，若混凝土澆筑時間長，為防止砂漿初凝，在澆筑過程中可再攪拌一次砂漿。

（六）防水工程

1、施工要求：

（1）防水工程必須由防水專業(yè)隊施工。

（2）防水施工人員必須持證上崗。

（3）做防水層時基層含水率不得大于9%。

（4）防水材料應(yīng)選購北京市建委認(rèn)證的材料，產(chǎn)品應(yīng)有合格證，現(xiàn)場取樣復(fù)試合格后才能使用。

（5）屋面、廁浴間防水工程施工完后，一定要按規(guī)定進行蓄水試驗（屋面也可做2h以上淋水試驗或中雨后檢查）合格后，方可進行下一道工序。

2、防水施工

（1）衛(wèi)生間橡膠瀝青防水涂料一布四涂防水施工：

1）在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在，基層含水率不得超過9％。

2）找平層在轉(zhuǎn)角處要抹成小圓角。泛水坡度應(yīng)( 2%，不得局部積水。

3）與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進行防水層施工。

4）小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴(yán)，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。四周卷起100 mm高與立墻部分水平接好。

5）在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位先鋪一布二油做補強附加處理。

6）一布四涂施工時,先在基層上均勻涂刷第一遍涂料，待涂料表干后，鋪貼無紡布,接著涂刷第二遍涂料.無紡布的搭接寬度不應(yīng)小于70mm。第二遍涂料實干24小時后，再涂刷第三遍涂料，表干4小時后，涂刷第四遍。

7）衛(wèi)生間面積小，光線不足，通風(fēng)不好，設(shè)人工照明和通風(fēng)設(shè)備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時要有成品保護措施。

8）防水層作完后，蓄水24小時無滲漏后再做面層。

（2）屋面防水工程：

屋面采用聚氨脂涂膜防水層。

1）基層條件：找平層已做完隱蔽工程驗收，平整、干燥，含水率不得大于9％，含水率可用以下簡單測法：用一塊1×1 m的油氈，平鋪在找平層表面上，靜置3－4小時后翻起，如覆蓋油氈的基層表面和周圍相同（無明顯水?。?，則可認(rèn)為含水率符合要求；管根、陰陽角等部位做成50 mm的小圓??；雨水口處按設(shè)計坡度值計算后再低10－20 mm，以保證局部無積水。

2）基層處理應(yīng)表面滿刷底涂一層，底涂應(yīng)干燥固化4小時以上，方可進行下道工序。

3）復(fù)雜部位附加層：管根、陰陽角等防水薄弱部位事先作好附加層，進行局部增強處理。

4）配制聚氨脂涂膜：將聚氨脂甲、乙組分和二甲苯按照1：1.5：0.3的比例配合，攪拌均勻備用。

5）涂膜防水層施工：用長把滾刷將配制好的涂膜均勻涂布在底涂已干固定的基層上，涂布時應(yīng)厚薄一致，厚度為0.6mm。第一遍涂膜應(yīng)固化5小時后，在基本不粘手時，涂刷第二遍涂膜，方向與第一遍垂直，厚度為0.5mm。

（七）土方回填

１、本工程土方回填為基槽2∶8灰土。

２、回填土施工前，首先應(yīng)進行土壤擊實試驗，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)。

３、回填前應(yīng)對基礎(chǔ)進行驗收，混凝土強度達到設(shè)計強度后方可進行。

４、回填前應(yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。

５、土質(zhì)應(yīng)優(yōu)先選用原土，但回填前應(yīng)檢測土質(zhì)內(nèi)不得含有有機雜質(zhì)，使用前應(yīng)過篩，確保粒徑不大于50mm。

６、2∶8灰土應(yīng)做到配比準(zhǔn)確、拌和均勻、含水率適中。

７、回填土施工時應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在250 mm內(nèi)。

８、回填土采用蛙式打夯機夯實，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位的夯實。

９、回填土每層夯實后，應(yīng)按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，根據(jù)設(shè)計要求，干容重不得小于15.5KN/M3，取樣合格率不得小于90%。

10、回填土的質(zhì)量控制：

基槽取樣每層按長度每30 m取樣一組，取樣部位應(yīng)在每層壓實后的下半部。

（八）砌筑工程

１、砌體品種及部位：本工程框架填充外墻采用250 mm厚陶粒混凝土砌塊，內(nèi)隔墻采用150 mm厚陶粒混凝土砌塊。

２、砌筑前應(yīng)與水、電專業(yè)進行會審，水電需做管件預(yù)埋及預(yù)留孔洞處在技術(shù)交底時應(yīng)有平面位置及具體做法要求。

３、陶粒混凝土砌塊施工要求：

（１）施工前應(yīng)清除砌塊表面污物。

（２）砌塊采用單面掛線砌筑，采用錯縫搭砌，長度大于3米的墻體設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱及門抱框等處采用大馬牙槎砌筑，大馬牙槎先退后進，每400 mm高進退一次，每邊縮進60 mm。

（３）砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，全部灰縫應(yīng)鋪添砂漿，灰縫厚度應(yīng)控制在8 ( 12 mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90 %，豎縫的砂漿飽滿度不低于80 %。

（４）砌體施工時在結(jié)構(gòu)柱和構(gòu)造柱上每600 mm高設(shè)拉結(jié)筋（2(6@600）及通長混凝土配筋帶，與主體結(jié)構(gòu)的拉結(jié)筋必須伸入灰縫內(nèi)，長度不得小于700 mm。

（５）砌塊填充墻每1200 mm設(shè)50mm厚通長混凝土配筋帶與框架柱拉結(jié)，配筋2(10，連系筋(4b@300，兩者交錯設(shè)置。

（６）窗洞口上下及洞口頂部設(shè)置50mm厚混凝土配筋帶，配筋 2(10，連系筋(4b@300，洞頂混凝土配筋帶加強代替過梁，高度及配筋見下表：

洞寬

梁高

上鐵

下鐵

箍筋

1000

1200

120

2(6

2(12

(6@200

1500

1800

180

2(6

2(14

(6@200

（７）洞頂兩側(cè)設(shè)混凝土抱框，抱框沿高設(shè)2(6@600拉筋與砌體拉結(jié)，伸入墻內(nèi)700 mm，抱框縱筋錨入上下樓板或框架梁內(nèi)。

（８）砌體頂部與框架梁、板底的穩(wěn)定措施。

（九）腳手架工程

外腳手架主要用于結(jié)構(gòu)施工中外墻混凝土澆筑及在裝修工程中外墻裝修,考慮到外墻混凝土大模板的支設(shè)，排距定為1.5m。

外腳手架搭設(shè)參數(shù)：

搭設(shè)高度：H＝檐高 1.5 m＝25.5 m；

步距：h＝1.5 m

立桿間距：L＝1.5 m;

小橫桿間距為1 m；

排距：1.5 m

作業(yè)層數(shù)n＝2；

連墻點豎距Hn為隨樓層標(biāo)高；

連墻點橫距Ln為6m。

搭設(shè)工藝：縱向水平桿 → 立桿 → 橫向水平桿 → 第一步縱向水平桿 → 第一步橫向水平桿 → 連墻件 → 第二步縱向水平桿 → 第二步水平桿。

搭設(shè)要求：

腳手架立桿接頭必須采用對接扣件對接連接，相鄰兩立桿接頭應(yīng)錯位，不小于500 mm，且應(yīng)不在同一步內(nèi)。

腳手架立面設(shè)連續(xù)剪刀支撐，支撐寬度宜為5～7根立桿間距，斜桿與地面的傾角為60度

在腳手架外立桿內(nèi)側(cè)滿掛安全網(wǎng)圍護，隔四層設(shè)水平兜網(wǎng)，底層支設(shè)一層水平兜網(wǎng)。

腳手架應(yīng)設(shè)避雷措施，設(shè)在腳手架四角立桿頂部，高度應(yīng)高于腳手架不小于1 m，接地線連接應(yīng)保證接觸可靠。

腳手架拆除應(yīng)從上而下進行，嚴(yán)禁同時作業(yè)。

（十）外裝修工程

本工程外墻裝修為粘貼面磚，其工藝流程及做法如下：

1、工藝流程：

準(zhǔn)備工作 → 基層處理 →吊垂直、套方、找規(guī)矩 → 抹底層砂漿（砌筑部分 ）→彈線分格 → 排磚 →鑲貼面磚 →勾縫和擦縫

2、準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備工作主要包括選磚和面磚粗排等。選磚一是選出次品面磚，對于翹曲有變形裂紋，面層有雜質(zhì)，尺寸偏差過大的磚一律不用；二是選顏色，將顏色不一的磚挑出，分別擺放；三是選規(guī)格尺寸，挑出長、寬、厚不同規(guī)格的磚，利用門型木框，將磚從“門”口處塞入，取出后轉(zhuǎn)90度再塞入，檢查符合尺寸即可備用。面磚粗排在結(jié)構(gòu)及外填充墻施工完后，在建筑四大角和門窗口邊，從頂層開始用特制的大線墜，鐵絲吊垂直，并實量出各主要部位尺寸及偏差。然后根據(jù)面磚規(guī)格尺寸及排磚基本原則，決定出抹灰打底厚度。

3、基層處理：本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，其外墻為混凝土墻，局部有填充墻。首先將基層表面灰塵、浮粒、油污等清除干凈，然后將基層滿刷TG膠一道，其配比為TG膠：水：水泥＝1：6：0.2。拉毛水泥漿終凝后要濕潤養(yǎng)護，直到手掰不動，方可進行下道工序。由于框架梁底與填充墻頂間易產(chǎn)生裂縫，在此交界面處鋪釘20 cm寬鋼絲網(wǎng)，再抹底層砂漿。

4、吊垂直、套方、找規(guī)矩：在建筑物四大角、轉(zhuǎn)角和門窗口邊用大線墜繃鐵絲吊垂直。橫線以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四大角和轉(zhuǎn)角為基線控制。對門窗洞口，需“彈二線貼二餅”（中心線和水平線、洞口左右各一餅），確保此部位上下一致，橫平豎直，陰陽角方正。

5、陶粒磚外墻抹底層砂漿：抹底灰前，應(yīng)用小型噴霧器對墻面基層循環(huán)噴淋，使墻面充分濕潤。底子灰分二遍成活，第一遍抹灰約6 mm，采用水泥：砂：TG膠=1：6：0.2的TG砂漿打底掃毛。第二層厚約12 mm，其為1：8：0.2的水泥砂漿。兩遍間隔時間約為1天，不能一次成活。抹底灰達到?jīng)_筋標(biāo)高后，隨即用木杠刮平。用木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護?；鶎颖砻娴脑试S偏差為表面平整度1.5 mm，陰陽角垂直和方正1.5 m，立面垂直度2 mm。

6、彈線分格和排磚：排磚前計算出墻面面磚縱橫皮數(shù)和粘結(jié)塊數(shù)，然后在底層砂漿上彈垂直和水平控制線，豎線間距1 m左右，橫線根據(jù)面磚規(guī)格尺寸為5－10塊彈水平線。接著就是掛線（經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)點）墊底尺。標(biāo)準(zhǔn)點用廢面磚粘結(jié)在底層砂漿上，貼時將磚的棱角翹起，以棱角作為鑲貼面磚表面平整的標(biāo)準(zhǔn)，在灰餅面磚的棱角上拉立線，再用立線上拴活動的水平線用以控制面磚的表面平整，縱向、橫向的灰餅面磚要做到橫平豎直。外墻排磚要根據(jù)立面上門、窗位置的相互關(guān)系，使其既滿足局部排磚要求，又能達到整體和諧統(tǒng)一。外墻面要求面磚縫隙均勻，橫縫在每層窗高范圍內(nèi)以及窗間高度內(nèi)部趕上整活，墻豎向縫必須上下一致，兩側(cè)不得出現(xiàn)破活。

7、鑲貼面磚：面磚使用前應(yīng)清洗干凈，用水浸泡2小時以上，晾干或擦干后方可使用，粘貼面磚用1：2的水泥砂漿，砂漿應(yīng)飽滿。在墻壓頂、窗臺、腰線等部位要用頂面磚壓立面磚的做法，以防止向內(nèi)滲水引起龜裂。窗檐滴水線應(yīng)使立面最低一排磚蓋底平面的磚，并低出底平面面磚5 mm，同時底平面的磚向內(nèi)翹起，在窗檐處形成大鷹嘴，窗臺形成外排水坡。

8、面磚勾縫與擦縫：用1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫，再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2～3 mm，對于擠縫或小于3 mm的縫用白水泥配顏料進行擦縫處理，用布或棉絲擦洗干凈。

9、飾面磚面層允許偏差：

項次

項目

允許偏差（mm）

1

表面平整

2

2

立面平整

3

3

陽角方正

2

4

接縫平直

3

5

墻裙上的平直

2

6

接縫高低

1

7

接縫寬度

0.5

（十一）樓地面裝修

基層清理：為杜絕地面空鼓、裂縫等質(zhì)量通病的出現(xiàn)，樓（地）面工程施工前必須將基層表面的浮土、砂漿等沾污雜物清理干凈，表面如沾有油污，應(yīng)用5%～10%濃度的火堿水溶液清刷干凈，以確保樓（地）面工程不空鼓，粘接牢固。

1、花崗石地面：

（1）基層處理：檢查基層的平整度和標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，偏差較大的事先鑿平，并將基層清掃干凈。

（2）找水平、彈線：用1：2.5水泥砂漿找平，作水平灰餅，彈線、找中、找方。施工前一天灑水濕潤基層。

（3）試拼、試排、編號：花崗石在鋪設(shè)前對板材 進行試拼、對色、編號整理。

（4）鋪設(shè)：彈線后先鋪幾條石材作為基準(zhǔn)，起標(biāo)筋作用。由房間中線往兩側(cè)退著鋪設(shè)。鋪設(shè)的花崗石事先灑水濕潤，陰干后使用。生態(tài)中廳圓弧處石材應(yīng)事先放好大樣，裁割規(guī)矩后進行鋪貼。在水泥焦渣墊層上均勻的刷一道素水泥漿，用1：2.5干硬性水泥砂漿做粘接層，厚度根據(jù)試鋪高度決定粘接厚度。用鋁合金尺找平，鋪設(shè)板塊時四周同時下落，用橡皮錘敲擊平實，并注意找平、找直，如有錘擊空聲，需揭板重新增添砂漿，直至平實為止，最后揭板澆一層水灰比為0.5的素水泥漿，再放下板塊，用錘輕輕敲擊鋪平。

（5）擦縫：待鋪設(shè)的板材干硬后，用與板材同顏色的水泥漿填縫，表面用棉絲擦拭干凈。

（6）養(yǎng)護、成品保護：擦拭完成后，面層鋪蓋一層塑料薄膜，減少砂漿在硬化過程中的水分蒸發(fā)，增強石板與砂漿的粘結(jié)牢度，保證地面的鋪設(shè)質(zhì)量。養(yǎng)護期3—5天，養(yǎng)護期禁止上人上車，在塑料薄膜上再覆蓋硬紙墊，以保護成品。

2、地磚：

（１）刷素水泥漿：在清理好的基層上，澆水濕潤，撒素水泥面，用掃帚掃勻。掃漿面積的大小應(yīng)依據(jù)打底鋪灰速度決定，應(yīng)隨掃漿隨鋪灰。

（２）沖筋：從 500 mm平線下返至底灰上皮的標(biāo)高（從地面標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)砂漿的厚度），抹灰餅，從房間一側(cè)開始，每隔1 m左右沖筋一道，有地漏的房間應(yīng)四周向地漏方向放射性沖筋，并找好坡度，沖筋應(yīng)使用干硬性砂漿。

（３）裝擋：根據(jù)沖筋的標(biāo)高進行砂漿的裝擋，用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查其標(biāo)高和泛水是否正確，用木抹子搓平。24小時后澆水養(yǎng)護。

（４）找規(guī)矩彈線：沿房間縱橫兩個方向排好尺寸，當(dāng)尺寸不足整塊磚的模數(shù)時可裁割用于邊角處，根據(jù)已確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線并嚴(yán)格控制好方正。

（５）鋪磚：從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標(biāo)高，以此為筋，拉線，鋪磚，應(yīng)從里向外退著鋪，每塊磚應(yīng)跟線。鋪好地磚后，常溫48小時放鋸末澆水養(yǎng)護。鋪地磚時要求相臨房間的接槎放在門口的裁口處。

（６）踢腳板的施工：踢腳板時應(yīng)在房間陰角兩頭各鋪貼一塊磚，出墻厚度及高度符合設(shè)計要求，并以此磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)，掛線，并及時將擠出磚面的砂漿刮去，將磚面清擦干凈。

（十二）內(nèi)裝修

1、內(nèi)墻釉面磚鑲貼：

（1）內(nèi)墻釉面磚鑲貼應(yīng)采用具有較好裝飾效果的釉面磚，根據(jù)工程項目提前做出規(guī)格磚與配件磚的需用量計劃，以滿足工程需要大面積或數(shù)量較多的釉面磚墻面，應(yīng)先做出樣板墻或樣板間，經(jīng)檢查驗收達標(biāo)后再正式大面積鑲貼，面磚的品種、規(guī)格、圖案、色澤必須符合設(shè)計要求，使用前先要選磚，作為一道關(guān)鍵工序認(rèn)真挑選，并按色澤分別堆放。鑲貼時將同一類尺寸色澤的面磚用在同房間或同一面墻上，這是確保接縫平直、寬窄一致的關(guān)鍵。

（2）面磚鑲貼的第二道工序是處理基層與抹灰，要找好規(guī)矩，校核墻面是否方正，算出縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)進行排磚，以使接縫均勻，排列合理，禁止使用小于板塊磚的小條磚，開始鑲貼時一般由陽角開始至下而上進行，使不成整塊的面磚留在最下面一層陰角部位，但有洗臉盆、鏡箱的墻面應(yīng)以洗臉盆為中心往兩邊分貼，如基層表面遇有突出的管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備的支架等應(yīng)采用整磚，利用專用工具套割吻合，做到邊緣整齊，不得用非整磚拼湊鑲貼，以免影響整體觀感質(zhì)量。

（3）鑲貼完成后應(yīng)檢查有無空鼓，接縫是否有不平直等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時返修，然后用清水擦拭干凈，用白水泥素漿擦縫要求均勻，最后擦凈墻面。

2、乳膠漆墻面：

刮膩子及乳膠漆的質(zhì)量對提高單位工程觀感極為重要，為此要求做到：

（1）基層清理：

施工前對基層進行全面檢查驗收，將表面的小顆粒及浮灰清除干凈。

管線洞口修補平正，如基層有缺角應(yīng)在刷漿前認(rèn)真處理，檢查合格后方可進行作業(yè)，杜絕刷漿后進行其他補修工作的現(xiàn)象。

（2）先做樣板間經(jīng)檢查鑒定質(zhì)量達標(biāo)后再大面積施工。

（3）遵照規(guī)范規(guī)定的不同刷漿等級要求的操作工序認(rèn)真操作，如清理基層、填補縫隙、滿刮膩子、打砂紙、磨光、分遍刷漿等不得偷工減序。

（4）采用厚膩子薄漿做法，膩子應(yīng)堅實牢固，不得有起皮、裂縫等缺陷，膩子較厚的要分層刮磨。要求手摸平正光滑無擋手感。潮濕房間的墻面采用防水膩子刮抹，刷漿每遍涂層不應(yīng)過厚，涂刷均勻，顏色一致。

（5）第一遍乳膠漆經(jīng)2小時干燥后，刷第2遍漆。施工時的室溫保持在5℃度以上，以防止凍結(jié)。由于乳膠漆干燥快，涂刷時應(yīng)流水作業(yè)，相互銜接.從一頭開始,順著刷向另一頭，以發(fā)避免出現(xiàn)接頭.每個墻面應(yīng)一次完成。

（6）刷漿時要注意不交叉污染，對門窗、暖氣片、各種管道、燈具、開關(guān)、插座、箱盒等應(yīng)臨時遮蓋，不得污染，刷漿工程結(jié)束后應(yīng)加強管理，認(rèn)真做好成品保護。

３、頂棚：

（1）紙面石膏板吊頂

１）安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風(fēng)道，確定好燈位、通風(fēng)口及各種露明孔口位置。

２）各種材料全部配套齊全，罩面板安裝前應(yīng)做完濕作業(yè)工程項目。

３）在大面積施工前，應(yīng)做一樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽的構(gòu)造處理，分塊及固定方法等經(jīng)試裝，并經(jīng)鑒定認(rèn)可后方可大面積施工。

４）彈線：根據(jù)樓層標(biāo)高水平線，用尺豎向量至頂棚設(shè)計標(biāo)高，沿墻、柱四周彈頂棚標(biāo)高水平線，并沿頂棚的標(biāo)高水平線，在墻上劃好龍骨分檔位置線。

５）安裝吊桿：吊桿表面應(yīng)刷防銹漆，在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端用與樓板膨脹螺栓固定。

６）安裝大龍骨：配裝好吊桿螺母，在大龍骨上預(yù)先安裝好吊掛件，安裝大龍骨，將組裝吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應(yīng)的吊桿螺栓、擰好螺母。相接大龍骨、裝好連接件，拉線調(diào)整標(biāo)高起拱和平直。安裝洞口附加大龍骨，按照圖集相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造設(shè)置連接卡固件、釘固靠邊龍骨。

７）安裝中龍骨：按已彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件，吊掛中龍骨，按設(shè)計規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上，一般間距為500－600 mm。當(dāng)中龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用中龍骨連接件在吊掛中龍骨的同時相接，調(diào)直固定。

８）安裝罩面板按照紙面石膏板及建筑構(gòu)造通用圖集節(jié)點要求安放。

９）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

①輕鋼骨架和罩面板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。

②輕鋼骨架的大、中、小龍骨安裝必須正確，連接牢固，無松動。

③罩面板應(yīng)無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角。安裝必須牢固。

（2）板底刷乳膠漆頂棚

１）刷乳膠漆前對基層進行全面檢查驗收，管線洞口修補平整，如基層有缺陷應(yīng)在刷漿前認(rèn)真處理、檢查合格后方可進行作業(yè)，杜絕刷漿后進行其他補修工作的現(xiàn)象。

２）乳膠漆使用前必須用不少于80目的細網(wǎng)過濾。

３）先作樣板間，經(jīng)檢查質(zhì)量合格后再大面積施工。

４）按照規(guī)范規(guī)定的不同刷漿等級要求的操作工序認(rèn)真操作。認(rèn)真做好清理基層，填補縫隙，滿刮膩子，打砂紙磨光，分遍刷漿等每一道工序質(zhì)量來確保。

５）膩子應(yīng)堅實牢固，不得有起皮裂縫等缺陷，膩子較厚的要分層刮磨要求手摸平正光滑無擋手感，潮濕的墻面應(yīng)采用防水膩子刮抹，刷漿每遍涂層不應(yīng)過厚，涂刷均勻，顏色一致。

６）刷漿時要注意不要交叉污染，對門窗暖氣件，各種管道燈具，開關(guān)插座，箱盒等應(yīng)臨時覆蓋不得污染，刷漿工程結(jié)束后應(yīng)加強管理，認(rèn)真做好成品保護。

（十三）門窗工程

１、塑鋼窗：

（１）工藝流程：

彈線找規(guī)矩 → 門窗洞處理 → 連接件安裝 → 窗框安裝固定 → 窗扇安裝 → 門窗口四周密封嵌縫 → 安裝五金配件 → 安裝紗窗密封條。

（２）操作工藝：

１）從頂層向下彈外窗口縱向邊線，橫向彈窗口水平位置線，對有偏差的窗口進行處理，確?？v橫跟線。

２）窗框安裝在安裝線后調(diào)整正側(cè)面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用對撥楔子臨時固定。

３）窗框與墻體連接采用墻內(nèi)安裝膨脹螺栓與窗框連接件緊固的方法，連接件間距為380 mm。該做法的特點是：塑鋼窗與結(jié)構(gòu)固定牢固，同時減小窗與墻體的縫隙，使固定件由受彎變?yōu)槭芗?，可大大增加塑鋼窗體的風(fēng)壓抵抗能力。

４）窗框與洞口墻體采用彈性連接，框四周縫隙內(nèi)分層填入玻璃棉氈條，框邊留5-8 mm深的槽口，嵌填防水密封膠。

５）密封條安裝時要留自伸縮余量，要長出裝配邊長20-30 mm，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開并用粘結(jié)劑粘牢。

２、木門安裝：

（１）工藝流程：

彈線找規(guī)矩 → 門框安裝 → 門扇安裝。

（２）操作工藝：

１）根據(jù)＋50 cm水平線彈出門框安裝標(biāo)高，使同一樓層內(nèi)門框安裝高度一致。

２）木門框靠墻、靠地一面應(yīng)刷防腐涂料，其他各面及活扇均應(yīng)涂刷清油。

３）木門框安裝在地面工程施工前完成，安裝時先將門框就位，用木楔將門框臨時固定，調(diào)整正側(cè)面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用電鉆在門框內(nèi)側(cè)打φ8孔，一直打進混凝土墻6 cm深，然后在門框處鉆8 mm深φ10孔，最后安裝M6內(nèi)膨脹螺栓固定，每邊３點固定。

４）門扇安裝前檢查門口尺寸、邊角方正，合格后方可安裝。

５）根據(jù)門口尺寸對門扇進行修刨。修刨分兩次進行：第一次修刨應(yīng)使門窗能塞入門口；按門扇與口邊縫合適尺寸畫出二次修刨線；第二次修刨后即可安裝合頁。

６）合頁安裝時門框和門扇要同時剔槽，并在剔槽時彈線，防止剔槽過大或過深，影響門的安裝質(zhì)量。

（十四）電氣工程

１、施工依據(jù)

（１）根據(jù)設(shè)計提供的施工圖紙。

（２）根據(jù)國家和北京有關(guān)電氣規(guī)程規(guī)范做為電氣工程技術(shù)施工依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)。

（３）根據(jù)建筑專業(yè)提供的土建條件。

２、施工范圍：

鋼管暗敷設(shè)，開關(guān)盒、插座盒暗固定安裝，管內(nèi)穿線，配電箱安裝，開關(guān)、插座安裝，燈具安裝，電纜敷設(shè)，電纜橋架安裝，供配電系統(tǒng)，照明系統(tǒng)，燈具安裝，電視、電話系統(tǒng)，計算機網(wǎng)絡(luò)配線系統(tǒng)，消防系統(tǒng)，防雷接地系統(tǒng)等。

３、供配電系統(tǒng)：

本工程供電負荷等級為三級，電源采用雙路380/220V供電，由學(xué)校配電室引入公寓一層的配電室（實現(xiàn)雙路互投自負）后沿豎井及走廊吊頂內(nèi)橋架敷設(shè)，分別為各層設(shè)備、動力、照明系統(tǒng)供電。

本工程電源電纜采用VV22-3×185 1×95電纜穿SC150的鋼管穿墻引入（3路SC150的鋼管作為本工程的穿墻套管，做法詳見92DQ5圖集5-4）一層配電室內(nèi)的低壓配電柜。由低壓配電柜引至各層的配電箱，除ALE1、ALE4配線采用BV-5×6的銅線穿SC40的鋼管沿吊頂內(nèi)橋架暗敷設(shè)和AL1-8、AL2～7、AL8-1、AL1-5、AL2～7-5配線采用VV-4×25 1×16電纜穿SC40的鋼管暗敷設(shè)外，其余均采用VV-4×50 1×25電纜穿SC50的鋼管暗敷設(shè)。供配電干線采用電纜在豎井及走廊吊頂內(nèi)沿橋架敷設(shè)，末端為鋼管沿頂板、墻體暗敷設(shè)。插座支路采用BV-500V-3×2.5銅線穿鋼管沿地面暗敷設(shè)，照明支路采用BV-500V-2×2.5銅線穿鋼管沿頂板暗敷設(shè)，其余均按施工圖紙注明規(guī)格、型號配線。另外，根據(jù)甲方要求，每室設(shè)電費計量，采用DDSY35C磁卡表，設(shè)于用戶終端箱內(nèi)。

４、鋼管暗敷設(shè)：

（１）材料要求：

鋼管的壁厚均勻，焊縫均勻、無裂縫、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅鋼管外，其它管材需預(yù)先除銹，管內(nèi)刷防腐漆。鍍鋅管和刷過防銹漆的鋼管外表完整無落、剝落現(xiàn)象，所有鋼管應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并有供應(yīng)商加蓋的紅章。護口有用于薄、厚管之區(qū)別，護口要完整無損。

（２）管路敷設(shè)與連接：

　　所有管路敷設(shè)應(yīng)沿墻或沿頂板內(nèi)暗敷設(shè)，管子的連接均采用套管連接，套管長度為連接管徑的1.5∽3倍，連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密，管路過長的應(yīng)加裝接線盒，在管進盒、箱應(yīng)排列整齊，并與管徑相吻合。管入盒要求一管一孔，開孔時不得開長孔，鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5 mm，露出鎖緊螺母的絲扣為2∽4扣，兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。

鋼管暗敷設(shè)于鋼筋網(wǎng)中，在鋼筋綁扎完應(yīng)及時敷于鋼筋網(wǎng)中間，并使用綁扎線綁扎牢固。如遇有過梁的鋼管時，應(yīng)先予埋套管，避免切割鋼模板，盒子要用鋸沫或紙塞滿。現(xiàn)澆混凝土板墻固定盒加支鐵固定，踞外墻需小于30 mm。

鋼管超過下列長度，應(yīng)加接線盒，其便于穿線，無彎時30 m，有彎時20 m，有二個彎時15 m，有三個彎時8 m。

鋼管在吊頂內(nèi)敷設(shè)：如在吊頂內(nèi)敷設(shè)，采用絲扣連接，管箍兩端必須采用卡扣式的跨接地線，并使用雙色的PE線，其截面應(yīng)小于相線的1/2。敷設(shè)在吊頂內(nèi)的鋼管采用鍍鋅鋼管。在豎井內(nèi)、吊頂內(nèi)、及必須穿鋼管明敷設(shè)的地段，鋼管表面涂刷3道防火漆。

在施工過程中特別注意板上接線盒應(yīng)設(shè)在維修方便位置上，屋面電機回路的管路需要加接線盒，也要設(shè)在頂板下維修方便位置上。

（３）暗配管敷設(shè)工藝流程：

暗管敷設(shè) →預(yù)制加工、冷燒管、切管 → 測定盒箱位置 →穩(wěn)住盒箱 →管路連接、管箍絲扣連接、焊接套管連接、管進盒箱 → 暗管敷設(shè)方式：隨墻配管、大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管、現(xiàn)澆混凝土樓板配管 → 地線連接、跨接地線、防腐處理。

（４）安裝要求：

敷設(shè)與多塵和潮濕場所的電線管，管口連接處均應(yīng)做密封處理，暗配管管路宜沿最近的路線敷設(shè)，應(yīng)減少彎曲。埋入墻或混凝土的管子離表面的凈距不應(yīng)小于15 mm，管口應(yīng)高出設(shè)備基礎(chǔ)面不小于50 mm并加防水彎頭，在穿過建筑物基礎(chǔ)時應(yīng)加保護管。水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值:管路在2 m以內(nèi)時偏差為3 mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2；明敷設(shè)管子應(yīng)順直，金屬鋼管埋入土層內(nèi)，應(yīng)刷瀝清包纏玻璃絲布后，再刷瀝清油或采用水泥砂漿全面保護。

（５）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

連接緊密，管口光滑，護口齊全，排列整齊，管子彎曲處無明先折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大于15 mm。

管子入盒、箱內(nèi)露出的長度應(yīng)小于5 mm，用鎖緊螺母固定的管口露出螺紋為2∽4扣。

（６）成品保護：

敷設(shè)管時不要踩壞鋼筋，土建澆筑混凝土?xí)r，電工人員應(yīng)留人看守，以免振搗時損壞配管及盒位移，如有損壞應(yīng)及時修復(fù)。其它專業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管，嚴(yán)禁私自改動電線管路及電氣設(shè)備。

暗配管路堵塞配管后應(yīng)及時掃管檢查，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復(fù)處理，，配管后應(yīng)及時加管堵把管口堵嚴(yán)實。

５、管內(nèi)穿線：

（１）材料要求：

本工程采用的導(dǎo)線，支線除圖紙上注明的外，照明支線采用BV-2×2.5導(dǎo)線，插座支線采用BV-3×2.5導(dǎo)線。絕緣導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求并有產(chǎn)品合格證。

（２）工藝流程：

選擇導(dǎo)線 → 穿帶線 → 掃管 → 放線及斷線 → 導(dǎo)線與帶線的綁扎 → 帶護口→導(dǎo)線接頭 → 接頭包扎 → 線路檢查絕緣遙測。

（３）穿線：

穿線之前應(yīng)先把帶線穿入，目的是檢查管路是否通暢，管路的走向及盒箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求。導(dǎo)線根數(shù)較少時可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將導(dǎo)線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折四壓實，綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。導(dǎo)線根數(shù)較多時或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁扎線纏繞，綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。

（４）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

導(dǎo)線和規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。照明線路的絕緣電阻值應(yīng)不小于0.5 MΩ，動力線路的絕緣電阻值不應(yīng)小于1 MΩ。接地（接零）線截面選用正確，連接牢固，嚴(yán)密包扎，絕緣良好，不傷線芯，導(dǎo)線在管內(nèi)無接頭。不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)。導(dǎo)線做電氣連接時，必須削掉絕緣再連接，而后加焊。導(dǎo)線接頭不能增加電阻值，不得降低絕緣強度。

６、橋架安裝：

材料要求：

電纜橋架使用經(jīng)過鍍鋅處理的定型產(chǎn)品，其規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無棱刺，不應(yīng)有扭曲翹邊變形現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證。

（２）工藝流程：

彈線定位 → 予留孔洞、予埋吊桿吊架、金屬膨脹螺栓安裝、予埋鐵 → 螺栓固定、焊接固定支架與吊架 → 線槽安裝 → 槽內(nèi)敷設(shè)電纜 → 線路檢查及遙測。

電纜橋架安裝：

安裝方法為吊裝，并使用吊桿固定在頂板上，固定電的間距均按規(guī)范要求一般不應(yīng)大于1.5-2 m。根據(jù)北京市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站037號文件規(guī)定使用鍍鋅電纜橋架可以不做跨接地線，搭接處應(yīng)使用鍍鋅螺母、平墊、彈簧墊等、電纜橋架和線槽等金屬構(gòu)件根據(jù)設(shè)計要求應(yīng)噴耐火涂料。具體安裝方法參考92DQ5-圖號5-58角鋼吊架方式施工安裝。

７、開關(guān)、插座安裝：

（１）材料要求：

所有開關(guān)、插座規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求并有產(chǎn)品合格證。

（２）開關(guān)安裝：

所有開關(guān)為合格產(chǎn)品，扳把開關(guān)均采用暗裝，走廊樓道燈開關(guān)采用聲光控延時開關(guān)。開關(guān)安裝高度距地面為1.4 m，操作應(yīng)靈活，節(jié)點接觸可靠，同一場所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，相線經(jīng)開關(guān)控制，開關(guān)距門口為150-200 mm。開關(guān)面板應(yīng)端正，嚴(yán)密并與墻面平，開關(guān)位置與等位相對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致，成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不應(yīng)大于2 mm。

（３）插座安裝：

插座均采用安全型，距地0.3米安裝，衛(wèi)生間安裝防水型插座，空調(diào)、熱水器插座距頂0.3米安裝。所有插座回路加裝漏電開關(guān)，面對插座的右極接相線，左極接零線，單相三孔及三相四孔的接地或零線均應(yīng)在上方。

同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于5 mm，成排安裝的插座高低差不應(yīng)大于2 mm，暗裝的插座應(yīng)有專用盒，蓋板應(yīng)端正嚴(yán)密并與墻面平。電源插座和弱點插座相距大于500 mm。

８、配電箱安裝：

材料要求：

根據(jù)設(shè)計要求，本工程采用的配電箱有照明、動力、應(yīng)急照明電源等。所有配電箱均采用暗裝。箱體應(yīng)有一定得機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落。各種電氣開關(guān)應(yīng)安裝牢固。配電箱門開啟自由，導(dǎo)線排列整齊，導(dǎo)線壓接牢固，并有兩部和北京市供電部門生產(chǎn)許可合格證。

（２）配電箱固定：

根據(jù)設(shè)計要求，各配電箱的位置和預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好然后用水泥沙漿填實周邊并抹平整，周邊間隙對稱，貼臉平整不歪斜，螺絲垂直受力均勻，其垂直度允許偏差為3mm。強電箱距地1.4M安裝，弱電箱距地0.5M安裝，用戶終端箱距地1.8M安裝。配電箱（柜）上的母線應(yīng)涂有黃（A）綠（B）紅（C）黑（N）黃綠（PE）。安裝高度距地面1.4m。

９、燈具安裝：

（１）材料要求；

本工程采用的燈具主要有：熒光燈、吸頂燈、筒燈、壁燈、應(yīng)急燈、標(biāo)志燈等。所有燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹的現(xiàn)象，所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。

燈具安裝：

１）熒光燈的安裝：

本工程采用的熒光燈安裝方式分為吸頂式安裝和吊鏈?zhǔn)桨惭b。吸頂式安裝應(yīng)用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上，然后將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板上，燈具安裝應(yīng)順直，不應(yīng)有縫。吊鏈?zhǔn)桨惭b應(yīng)根據(jù)燈具的安裝高度將全部吊鏈編好，將導(dǎo)線依順序編叉在吊鏈內(nèi)，并引入燈箱，在燈箱的進線孔處應(yīng)套上軟塑料管，并且燈具應(yīng)高低一致。

２）安全出口標(biāo)志燈與疏散指示燈安裝：

本工程采用的安全標(biāo)志燈和疏散標(biāo)志燈都采用嵌入式壁裝，安全標(biāo)志燈應(yīng)裝在門上方0.1m處，疏散指示燈安裝在距地0.4m處，安裝時應(yīng)注意高度一致。應(yīng)按燈具的外型選擇合適的柜使其平正不歪斜。

３）吸頂燈具的安裝：

吸頂式燈具的安裝應(yīng)用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上，然后將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板上，燈具安裝應(yīng)順直，不應(yīng)有縫。吊鏈?zhǔn)桨惭b應(yīng)根據(jù)燈具的安裝高度將全部吊鏈編好，將導(dǎo)線依順序編叉在吊鏈內(nèi)，并引入燈箱，在燈箱的進線孔處應(yīng)套上軟塑料管，并且燈具應(yīng)高低一致。安裝時應(yīng)根據(jù)預(yù)埋的螺栓和燈頭盒的位置在燈具的托板上用電鉆開好安裝孔和出線口，用螺母將其擰緊，調(diào)整各個燈口并起裝飾作用。

４）壁燈安裝：

先根據(jù)燈具外型選擇合適的木臺或木板，把燈具擺放在上面。四周留出余量對稱。開好出線孔、安裝孔，燈頭線從出線孔中甩出，在墻壁上的燈頭盒內(nèi)接頭并包扎嚴(yán)密。然后用機螺絲或脹管將木臺或木板固定，調(diào)整使其平正、不歪斜。最后將燈具固定，配好燈泡、燈傘或燈罩，安裝距地為2.5m。

５）筒燈安裝：

筒燈安裝方式為嵌入式安裝，全部安裝在吊頂上。安裝注意預(yù)留孔的大小、尺寸一定要準(zhǔn)確，間距平均，距離一致。走道內(nèi)筒燈應(yīng)在中間位置，安裝時要注意吊頂內(nèi)其它的熱力管道，所有燈具安裝一定要與土建專業(yè)密切配合。

10、消防系統(tǒng)：

本工程設(shè)消火栓系統(tǒng)，發(fā)生火災(zāi)時可通過按鈕發(fā)出信號，傳輸?shù)绞彝馑梅績?nèi)的消防泵控制箱，啟動消防泵。消火栓信號指示燈配線均采用BV-2×2.5銅線穿SC20的鋼管暗敷設(shè)。事故照明配電箱為雙路電源引入（由總配電室引入），采用自動互投，所有電氣消防管路均為暗敷設(shè)，并且所有金屬箱體、標(biāo)志燈外殼、鋼管均須可靠接地。

總配電室引出線為VV-5×6穿SC40的鋼管暗敷設(shè)，六、七層為BV-3×25穿SC15鋼管暗敷設(shè)，消防信號引至室外水泵房采用KVV22-7×4電纜穿SC32的鋼管埋地暗敷設(shè)。

11、弱電系統(tǒng)：

電視配線系統(tǒng)：

系統(tǒng)干線采用SYDV-75-9的電纜穿SC40的鋼管由校園網(wǎng)引入一層的弱電設(shè)備間內(nèi)的前端箱。支線采用SYV-75-7同軸電纜沿弱電橋架敷設(shè)，末端穿SC20的鋼管沿吊頂、墻體暗敷設(shè)。分支線采用SYV-75-5同軸電纜穿SC20的鋼管沿地面、墻體暗敷設(shè)。所有電視插座均距地0.5M安裝。

電話配線系統(tǒng)：

系統(tǒng)干線采用HYV-300×2×0.5的電纜由校園網(wǎng)穿SC150的鋼管引入一層弱電設(shè)備間內(nèi)的總線箱。干線采用HYV-50×2×0.5電纜穿SC50的鋼管或HYV-30×2×0.5沿弱電橋架敷設(shè)，末端穿SC40的鋼管沿吊頂、墻體暗敷設(shè)。支線采用RVB-2×0.5電線沿弱電橋架敷設(shè)，末端穿SC15的鋼管沿吊頂、墻體暗敷設(shè)。所有電話插座距地0.5M安裝。

計算機網(wǎng)絡(luò)配線系統(tǒng)：

系統(tǒng)干線采用PDR006CB3510-6芯多膜光釬穿鋼管由校園網(wǎng)引入一層弱電設(shè)備間的光端盒和集線器。支線采用53014（CB-T）8芯超5類UPT電纜沿弱電橋架敷設(shè)，末端穿鋼管沿吊頂、墻體暗敷設(shè)。所有用戶插座距地0.5M安裝。

12、防雷接地系統(tǒng)：

本工程為三級建筑防雷。在屋頂采用(8的鍍鋅圓鋼做接閃器，屋面上任意一點距避雷帶不大于20M。利用結(jié)構(gòu)主筋焊接作為防雷引下線，間距不大于25M。另外，每三層利用圈梁主筋作均壓環(huán)與防雷引下線可靠焊接，暗裝斷接卡子的做法詳見92DQ圖集13-29。屋頂避雷線引下做法詳見92 DQ圖集13-12。屋頂防雷裝置做法詳見92DQ圖集13-13。突出屋面的標(biāo)志物及金屬窗體均與避雷帶連接。

本工程配線采用TT方式，在入戶處做一組接地線，引出保護線-40×4至低壓配電室（出線采用三相五線制）做法詳見92DQ圖集13-42。基礎(chǔ)圈梁做貫通焊接并與引下線可靠焊接。接地母線采用-40×4鍍鋅扁鋼，接地極采用L50×50×5鍍鋅角鋼，做法詳見92DQ圖集13-40。防雷接地、電源重復(fù)接地、弱電接地組成聯(lián)合接地系統(tǒng)，接地電阻不大于1Ω。另外注意，接地線距建筑物出入口或人行道不足3M的，在接地線上敷50-80mm厚的瀝青層。

（十五）暖衛(wèi)工程

１、工程基本概況:

系統(tǒng)名稱

管材

連接方式

保溫

防腐

采暖

焊接鋼管

DN≤32焊接

DN＞32絲接

巖棉管套

暗裝丹漆兩道

明裝加銀粉兩道

給水

鍍鋅鋼管

絲接

聚胺脂軟管套

明裝銀粉兩道

暗裝瀝青漆兩道

消防

鍍鋅鋼管

絲接

聚胺脂軟管套

明裝銀粉兩道

暗裝瀝青漆兩道

排水

UPVC管

粘接

聚胺脂軟管套

２、勞動力配備：

根據(jù)工程量和施工進度計劃，本工程設(shè)專業(yè)技術(shù)人員2人，高峰人數(shù)40人。

３、施工方法：

（１）安裝前對各系統(tǒng)的所有管道和設(shè)備綜合考慮，同時要熟悉與管道有關(guān)的土建、電氣設(shè)備管線情況，做好施工前預(yù)想。

（２）采用分系統(tǒng)與分區(qū)域施工相結(jié)合的方法，各系統(tǒng)按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序進行。

（３）管道與部件盡量采用提前預(yù)制或工廠化加工，現(xiàn)場安裝的方式。

（４）根據(jù)土建施工情況凡具備施工條件的應(yīng)及早插入。

（５）為保證施工進度質(zhì)量施工中各系統(tǒng)采取分段安裝 → 試驗 → 復(fù)驗的方式。

（６）嚴(yán)格執(zhí)行樣板制，做好樣板工序，樣板間、樣板層。

（７）設(shè)備吊裝就位前須制定統(tǒng)一吊裝方案，大型設(shè)備由專業(yè)起重人員吊運，并請廠家現(xiàn)場指導(dǎo)。

4、基本操作方法：

（１）絲接：

采用絲扣連接的管道，絲扣螺紋應(yīng)端正光滑、無毛刺，斷絲缺扣不得超過螺紋全長的10 %，螺紋松緊度適宜。具體要求詳見圖標(biāo)GB7363-87。接口填料可選用鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶，安裝完成后，聯(lián)接牢固，管螺紋根部外露絲扣2-3扣，無外露麻頭，防腐良好。

（２）焊接：

采用焊接的管道，可根據(jù)現(xiàn)場情況選擇電、氣焊。焊接后焊口平直度不超過壁厚的1/4，焊縫加強面不超過1 mm。焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊皮均勻一致，檢查合格后，焊縫防腐處理及時。具體要求見 GB50236-98.

（３）UPVC管粘接：

UPVC管采用粘接，粘接前應(yīng)根據(jù)管件實測承口深度在管端標(biāo)出插入深度，然后根據(jù)標(biāo)記依次在承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)迅速、均勻、適量刷涂粘接劑后，立即找正方向?qū)⒐茏硬逯翗?biāo)記處，并旋轉(zhuǎn)90℃，粘接后將擠出的膠粘劑擦凈，粘接后的管段，應(yīng)靜置至接口固化為止，接口應(yīng)整潔，牢固、密封。具體要求見行標(biāo) CJJ/T29-98。

（４）散熱器安裝：

散熱器經(jīng)試驗合格后方可進行安裝，安裝位置、標(biāo)高須符合驗標(biāo)規(guī)定，散熱器固定卡及立、支管卡架需提前預(yù)栽。具體做法詳見91SB1，待卡架穩(wěn)固后進行安裝。

（５）用水器具安裝：

衛(wèi)生器具的固定采用預(yù)埋鍍鋅固定件或膨脹螺栓的方式，面盆支架安裝必須牢固，器具與支架接觸緊密，支架與器具之間不得用墊灰，墊塊方式固定標(biāo)高。臺盆支架應(yīng)有二道橫撐支撐臺盆，支撐應(yīng)靠近臺盆。蹲便器與排水管接口須加環(huán)型膩子抹嚴(yán)抹光，沖水皮碗應(yīng)使用喉箍卡嚴(yán)或14號銅絲纏繞二道，皮碗處不得用砂漿灌死。

給水附件應(yīng)采用平面扳手或自制板手安裝，鍍鉻件安裝墊橡膠板。

５、施工技術(shù)措施：

（１）采暖：

工藝流程：安裝準(zhǔn)備 → 預(yù)制加工 → 卡架安裝 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 試壓 → 沖洗 → 防腐 → 保溫 → 散熱器安裝 → 調(diào)試。

１）管道變徑不得使用補芯，應(yīng)采用異徑管箍或摔大小頭，管徑相差15%以上抽條變徑。

２）所有墊料必須使用標(biāo)準(zhǔn)橡膠制品，墊外露不得超過2 mm。

３）管道對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管，接口焊縫距起彎點不得小于100 mm。 接口焊縫距支、吊架邊緣應(yīng)不小于50 mm。

４）干、立管分支采用兩個彎頭連接，橫長度300 mm，坡度1 %。

５）采暖干管分支不得使用丁字直管段連接，應(yīng)采用羊角形式分支。

６）管道彎頭采用壓制彎頭的，彎頭外徑須與管道外徑相同。

７）固定支架應(yīng)按要求制作，生根須牢固，并設(shè)止動板。

（２）給水（消防）：

工藝流程:安裝準(zhǔn)備 → 預(yù)制加工 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 管道試壓 → 管道防腐和保溫 → 管道沖洗。

１）立管須按要求設(shè)置卡架，卡架設(shè)置應(yīng)美觀不妨礙使用。

２）鍍鋅層破損即使處理并加強保護，銅管應(yīng)有保護措施，防止表面被硬物碰傷。

３）潔具與支撐支架應(yīng)接觸緊密，不得用墊灰、墊塊方法固定標(biāo)高。

４）所有潔具固定應(yīng)使用鍍鋅件并用橡膠墊壓緊。

５）蹲便沖洗管1 m處須設(shè)置單管卡固定牢固。

６）給水附件安裝時銅件須用帶橡膠板的扳手或自制保護性的工具。

７）管道支吊架應(yīng)托架在靠近管道承口部位吊架圓鋼不得小于 (10。

８）用水器具須有北京市用水器具準(zhǔn)用證。

９）消火栓箱與栓口標(biāo)高應(yīng)符合規(guī)定，消火栓固定牢固后，方可填塞與墻體的接縫。

（３）排水系統(tǒng):

工藝流程：安裝準(zhǔn)備　(　預(yù)制加工　(　干管安裝　(　立管安裝　(　支管安裝　(　卡件固定　(　封口堵洞　(　閉水試驗　(　通水、通球試驗。

１）PVC管粘接所用粘接劑最好選用同一廠家配套產(chǎn)品，連接時應(yīng)將承插口擦試干凈，如有油污用丙酮除掉。

２）管道粘接前必須進行預(yù)裝配，經(jīng)預(yù)裝配無誤后方可進行粘接。

３）管道粘接應(yīng)避免在濕度較大的環(huán)境中進行。

４）初粘接好的接頭應(yīng)避免受力，須靜置固化牢固后方可繼續(xù)安裝。

５）預(yù)制好的PVC管應(yīng)防止曝曬，以免變形。

６）采用金屬管卡固定管道時，管卡與管道間應(yīng)采用塑料袋或橡膠物隔墊。

７）安裝時須按規(guī)定設(shè)置伸縮節(jié)，夏季5-10 mm，冬季15-20 mm，并做好支承點。

８）地漏水封深度應(yīng)不小于50 mm，交工前應(yīng)消除水封污物，鑄鐵篦子應(yīng)做好防腐并開啟靈活。

９）透氣帽高度:上人屋面高度 2000 mm；不上人屋面高度 700 mm，可依附于結(jié)構(gòu)的應(yīng)做支架支撐，出屋面透氣管施工時應(yīng)將透氣帽虛捻，也可做臨時封堵，待通球試驗合格后方可完工。

　?。ǎ罚┙y(tǒng)一要求：

１）支吊架按T607規(guī)格制作，預(yù)埋件或鍍鋅螺栓埋入部分不得油漆，如有油污應(yīng)除去。

２）安裝好的管道不得用做支撐，不得踏壓。支托吊架及管道不得作為其它用途的受力點。

３）管道在土建濕作業(yè)時須加以保護，防止灰漿污染。

４）一個施工階段完成，管道應(yīng)做臨時封堵，臨時封堵不得隨意打開。

５）截門手輪、給水附件、配件等安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝。

６）鋼材、管件等金屬制品堆放時應(yīng)有防雨雪措施，以免銹蝕。

６、施工要點：

（１）采暖：

１）為保證散熱器支管坡度，采用以下方法提前確定坡降值，數(shù)值如下：

支管長

１ m以內(nèi)

1－1.5 m

1.5 m以上

坡降值

5－10 mm

15 mm

20 mm

施工時根據(jù)坡降值做燈叉彎，并根據(jù)１米線安裝校核。

２）散熱器支架：如為普通墻體可采用單管抱卡，抱卡材料為2.5 ×3的扁鋼，輕質(zhì)隔墻卡架應(yīng)提前預(yù)栽。

本工程采暖系統(tǒng)為上供下回單管垂直系統(tǒng)，支管水平長度超過1.2米即應(yīng)加支管卡架,卡架位置距三通或彎頭250－300 mm。

３）與土建交叉施工的成品保護：因工期、氣候等原因，散熱器安裝時墻面飾面尚未完工，與土建協(xié)商可先將散熱器后墻面面層先施工完畢，然后進行散熱器安裝。土建進行其余墻面施工時，散熱器稍加遮擋保護即可。

（２）排水：

１）排水橫支管安裝時，應(yīng)根據(jù)管徑和管長提前確定坡降數(shù)值。坡降數(shù)值應(yīng)符合管道標(biāo)準(zhǔn)坡度，且不小于最小坡度。

２）管道甩口封堵應(yīng)保證封堵去除時雜物不入管道，可用８＃鉛絲做一凹形護網(wǎng)，掛入管口，內(nèi)襯牛皮紙或塑料布，再用水泥砂漿封堵，使用時敲掉砂漿，提出護網(wǎng)即可。

３）安裝衛(wèi)生潔具時，返水彎絲堵先取下緩裝，竣工前將返水彎清除干凈后裝上進行試驗。

（３）套管安裝：

為保證預(yù)埋質(zhì)量和鋼筋混凝土質(zhì)量，在結(jié)構(gòu)施工時，將套管綁扎固定在鋼筋網(wǎng)中，并在套管上焊接附加筋，通過附加筋與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎固定。嚴(yán)禁將套管與結(jié)構(gòu)筋點焊固定。

第五卷 施工進度計劃

（一）總工期控制：

（二）主要分部工程工期安排：

１、土方開挖及基礎(chǔ)施工安排：

２、±0.000以上鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工安排：

３、屋面工程：

４、各主要分部施工進度安排詳見施工進度計劃。

（三）工期保證措施：

１、技術(shù)保證措施：

（１）認(rèn)真進行圖紙審核及圖紙會審，將存在的問題及時解決，編制分部、分項施工技術(shù)方案，積極開展工程超前預(yù)想，超前準(zhǔn)備，認(rèn)真做好人、材、機具準(zhǔn)備計劃，確保工程按計劃進行。

（２）加強質(zhì)量通病的預(yù)防，對易出現(xiàn)質(zhì)量問題的部位，提前制定預(yù)防措施，既確保工程質(zhì)量又減少不必要的返工。

（３）針對本工程特點，編制切實可行的技術(shù)措施，消除不利因素的影響。

２、加強工程進度的計劃性：

（１）施工期間建立進度控制的組織系統(tǒng)，按進度控制計劃進行階段工程進度目標(biāo)分解，確定其進度目標(biāo)，編制月、旬作業(yè)計劃，做到日保旬，旬保月，并做好施工進度記錄。

（２）加強施工中進度檢查力度，將實際進度與計劃進度對比，及時調(diào)整。

（３）建立現(xiàn)場會、協(xié)調(diào)會制度，每周召開一次現(xiàn)場會，每天召開生產(chǎn)調(diào)度協(xié)調(diào)會，加強信息反饋，及時協(xié)調(diào)各工種進度，確保工期目標(biāo)實現(xiàn)。

３、材料、設(shè)備訂貨超前準(zhǔn)備：根據(jù)施工進度的安排，考慮生產(chǎn)廠家設(shè)計、加工的時間，提前做好材料、設(shè)備定貨及進場時間安排。

４、采用“四新”技術(shù)，保證工程進度：

（１）積極采用新技術(shù)，新工藝，新材料，并充分利用我單位現(xiàn)有的先進技術(shù)和成熟的工藝保證質(zhì)量，提高工效，保證進度。

（２）本工程的混凝土均采用預(yù)拌商品混凝土，由混凝土汽車泵輸送澆筑。加快施工進度，縮短工期，節(jié)約投資。

（４）剪力墻和頂板混凝土按清水混凝土要求施工，省去了抹灰工作量，縮短了工期，節(jié)約了投資。

５、加強土建、水電專業(yè)的配合工作：

（１）裝修、水電設(shè)備工程采取提前插入、與主體結(jié)構(gòu)交叉作業(yè)等綜合措施，盡可能減少其實際占用工期天數(shù)。

（２）加強水電安裝與土建配合工作，要互相協(xié)調(diào)，配合默契，安裝工程要及時了解、掌握土建的施工進度，使預(yù)埋、預(yù)留以及安裝項目得以及時完成，減少返工，加快施工進度。

６、合理安排機械設(shè)備的使用：施工過程中，各種機械設(shè)備充分合理利用，盡最大程度滿足施工進度的需要。

７、加強成品保護工作：

（１）做好成品保護工作，減少不必要的返工、返修浪費，加快施工進度。

（２）對全體員工加強教育，曉之以理，在施工過程中做到自覺自律。

在每天的班前會上，要求班長要強調(diào)職工的成品保護意識，提高員工的職業(yè)道德和職業(yè)素養(yǎng)。

（３）建立一套嚴(yán)格的管理體系和管理制度，做到成品保護有制度，成品保護工作有人負責(zé)。

第六卷 季節(jié)施工措施

根據(jù)該工程施工進度計劃安排，該工程基礎(chǔ)和地上結(jié)構(gòu)將在冬季進行施工；部分裝修工程將在雨期進行。為確保季節(jié)施工的質(zhì)量，在季節(jié)施工前，要按照《冬期施工規(guī)程》及雨施有關(guān)要求，結(jié)合當(dāng)時的施工部位，編制季節(jié)施工方案，并提前做好季節(jié)施工的各項準(zhǔn)備工作。

（一）冬季施工措施：

1、土方工程：

土方開挖后，為防止基底受凍，在開挖到設(shè)計標(biāo)高后，用阻燃保溫被將基底覆蓋。

2、混凝土工程

（1）混凝土均采用預(yù)拌商品混凝土，摻加防凍劑，并在運輸過程中進行覆蓋保溫，確?；炷寥肽囟?。

（2）混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板、鋼筋及澆筑部位上的冰雪及雜物，確?；炷翝仓|(zhì)量。

（3） 混凝土養(yǎng)護采用綜合蓄熱法。墻、柱模板采用阻燃聚苯板進行保溫；梁板混凝土在四周設(shè)擋風(fēng)圍護，上覆蓋塑料布后再蓋二層阻燃纖維被保溫，保溫層的厚度及拆除時間根據(jù)當(dāng)時的氣溫經(jīng)熱工計算確定，確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量。

（4）冬期混凝土施工設(shè)專人負責(zé)混凝土覆蓋養(yǎng)護、定期測溫及記錄工作，根據(jù)溫度變化情況采取技術(shù)措施。

2、鋼筋工程：

（1）室外焊接在雪天或現(xiàn)場風(fēng)力超過３級時采取擋風(fēng)措施，焊接后的接頭加強保護，以免碰到冰雪。

（2）在負溫條件下進行電渣壓力焊作業(yè)時，接頭藥盒拆除時間比常溫時延長２秒左右，接頭的渣殼延長５秒后方可打渣。

（3）電弧焊按鋼筋級別和接頭型式及位置選擇焊條和焊接電流。

3、水暖工程：

（1）對施工現(xiàn)場臨時管道，消防設(shè)備及管道做好防凍保溫工作，并備足相應(yīng)的保溫材料。

（2）在沒有采暖的條件下，衛(wèi)生設(shè)備通水后應(yīng)將其內(nèi)部及存水彎內(nèi)的水放凈，以免凍裂水管。

（3）塑料污水管應(yīng)覆蓋或在室內(nèi)存放。

（二）雨期施工措施：

１、材料及機具準(zhǔn)備：提前準(zhǔn)備好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。

２、提前做好路面，修設(shè)路邊排水溝，做到有組織排水以保證水流暢通，雨后不滑不陷、現(xiàn)場不存水。

３、水泥庫要高于室外地面300 mm，在底層鋪油氈一層，杜絕滲水現(xiàn)象，水泥碼放要離開墻四周300 mm，外墻四周排水通暢。

４、所有機械棚要搭設(shè)嚴(yán)密，防止漏雨，機電設(shè)備采取防雨防淹措施，安裝接地裝置，機動電閘箱的漏電保護裝置要可靠。

５、屋面防水工程安排在雨期前完成，為室內(nèi)裝修創(chuàng)造條件。

６、工地成立雨施領(lǐng)導(dǎo)小組，定期或不定期對各項工作進行檢查落實，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

第七卷 主要材料用量計劃

序

材料名稱

單位

日 歷 天

1-50

51-100

101-150

151-200

201-250

251-285

1

鋼材

噸

2

水泥

噸

3

木材

立方

第八卷 主要機具設(shè)備配備

（一）設(shè)備配置說明：

根據(jù)施工部署和總平面圖設(shè)計，針對該工程施工場地具體情況，并考慮工程施工流水段劃分，滿足水平、垂直運輸需要，擬采用一臺H036臂塔吊負責(zé)主體工程施工階段的鋼筋、模板的吊運，設(shè)兩部上料架負責(zé)砌體、裝飾材料的運輸，選用兩臺350 L攪拌機完成裝修砂漿的拌制工作。。

（二）本工程所采用的主要機械設(shè)備表：

序號

設(shè)備名稱

規(guī)格型號

數(shù)量

備注

1

塔吊

H036B

一臺

臂長為60m

2

卷揚機

2臺

３

鋼筋彎曲機

GW40

2臺

6—40mm 3kW

４

鋼筋切斷機

GQ40

1臺

6—40mm 4kW

５

鋼筋調(diào)直機

GT6/12

1臺

15kW

６

對焊機

半自動

1臺

150kvA

７

木工機械

1套

圓鋸(500 3Kw；

平刨MB503 7.5Kw；

壓刨MB106 7.5kW

8

電焊機

交流

8臺

24kW

9

電渣壓力焊機具

HD—630A

4套

10

攪拌機

JZ350

2臺

11kW

11

挖掘機

2臺

PC400-5 1.8m3 206kW

12

翻斗汽車

15 t

15輛

210kW

13

平板式振搗器

HZ2—5

2臺

1.1kW

14

插入式振搗器

50（30）

10（3）臺

1.1kW

15

小翻斗車

1 t

4臺

FC—1A 8.8kW

16

氣泵

1臺

第九卷 技術(shù)質(zhì)量及創(chuàng)優(yōu)保證措施

（一）質(zhì)量目標(biāo)：

創(chuàng)結(jié)構(gòu)長城杯，創(chuàng)北京市優(yōu)質(zhì)樣板工程。

（二）創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃：

根據(jù)創(chuàng)優(yōu)要求，并結(jié)合我單位創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗，將單位工程質(zhì)量目標(biāo)分解到各分部、分項，根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)進行重點監(jiān)控，以分項保分部，以分部保單位工程，實現(xiàn)工程質(zhì)量一次成優(yōu)。

１、分部工程合格率100％，優(yōu)良率達80％以上。

２、單位工程觀感質(zhì)量得分率達到90％以上。

３、質(zhì)量保證資料準(zhǔn)確、齊全。

（三）創(chuàng)優(yōu)管理體系：

根據(jù)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及質(zhì)量目標(biāo)分解安排，使所有參建人員明確創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)、創(chuàng)優(yōu)責(zé)任，從施工準(zhǔn)備到施工過程以及竣工交驗，達到對每個施工階段的有效控制，確保一次成優(yōu)目標(biāo)的實現(xiàn)。

１、成立創(chuàng)優(yōu)部，設(shè)專人負責(zé)工程創(chuàng)優(yōu)工作。

２、制定獎懲制度，把質(zhì)量目標(biāo)分解落實到每個操作人員，實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)過程的獎優(yōu)罰劣。

３、做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，包括圖紙會審、分部分項工程施工技術(shù)方案編制及審定，確保施工過程的有效控制。

４、加強施工隊伍的優(yōu)選和崗位培訓(xùn)工作，確保操作者具有較高的操作技能。

５、實行材料供應(yīng)“四驗”（即驗規(guī)格、驗品種、驗質(zhì)量、驗數(shù)量）、“三把關(guān)”（材料人員把關(guān)、技術(shù)人員把關(guān)、施工人員把關(guān)）制度，確保只有檢驗合格的原材料才能進入下道工序，給工程創(chuàng)優(yōu)打下堅實基礎(chǔ)。

６、認(rèn)真執(zhí)行“樣板制”，推行“樣板墻、樣板間、樣板層”明確標(biāo)準(zhǔn)，增強可操作性，便于監(jiān)督檢查。

７、嚴(yán)格按《過程控制程序》、《產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯程序》實行對施工工序的監(jiān)控、標(biāo)識，實行工序操作“掛牌制”，質(zhì)量檢查“三檢制”提高自我控制能力，杜絕返工。

８、加強成品保護工作，裝修階段制定系統(tǒng)的成品保護制度，實行“持證進樓制度”、“進出樓交驗制度”，并成立專職成品保護隊伍，實現(xiàn)定人定崗24小時值班，杜絕成品交叉污染、破壞等現(xiàn)象。

（四）技術(shù)質(zhì)量保證措施：

１、技術(shù)資料管理：

（１）設(shè)專職資料員負責(zé)技術(shù)資料的收集、整理、歸檔等日常管理工作，及時檢查、督促有關(guān)人員做好原始資料的積累，使施工技術(shù)資料在時間、內(nèi)容、數(shù)量三交圈。

（２）落實建立施工技術(shù)資料的崗位責(zé)任制，做到分口把關(guān)，共同負責(zé)。

１）物資部負責(zé)提供鋼材、水泥、防水材料、外加劑等進廠原材料的材質(zhì)證明。

２）技術(shù)部負責(zé)編制施工技術(shù)交底，提供原材料、半成品試驗報告，辦理隱蔽工程檢查，辦理設(shè)計洽商。

３）施工部負責(zé)提供質(zhì)量評定、預(yù)檢等原始資料。

４）安質(zhì)部負責(zé)質(zhì)量核定、預(yù)檢、隱檢的把關(guān)，嚴(yán)格按驗評標(biāo)準(zhǔn)做到核定準(zhǔn)確，簽字齊全。

（３）嚴(yán)格執(zhí)行《北京市建筑安裝工程施工技術(shù)資料管理規(guī)定》做到施工技術(shù)資料與施工進度同步，施工日志、試驗報告、隱檢記錄、預(yù)檢記錄、質(zhì)量評定記錄在時間、內(nèi)容、數(shù)量三個方面交圈。

２、分部分項工程質(zhì)量保證措施：

（１）鋼筋工程：

１）鋼筋做到進場驗收，使用前試驗，對縱向受力鋼筋核算其屈強比，合格后方可使用。

２）鋼筋料表要經(jīng)主管技術(shù)人員復(fù)核無誤后方可下料加工。

３）認(rèn)真熟悉圖紙，明確節(jié)點要求，合理配料，保證接頭位置、接頭數(shù)量、搭接長度、錨固長度滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求。

４）鋼筋綁扎前，認(rèn)真做好彈線工作，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。

５）認(rèn)真做好鋼筋保護層墊塊、定位鋼梯的支墊工作，消除鋼筋位移通病。

６）鋼筋焊工做到持證上崗，按施工規(guī)范要求做好焊接接頭的檢驗試驗，合格后方可進行下道工序的施工。

７）電焊工進行焊接作業(yè)時，不準(zhǔn)在受力筋上打火，以免損傷鋼筋，影響結(jié)構(gòu)承載力。

８）鋼筋工程質(zhì)量控制程序（附后）

（２）模板工程：

１）各部位的模板均按照模板工程施工方案的要求進行設(shè)計加工。

２）根據(jù)模板相互位置及各部位尺寸，經(jīng)計算后確定模板支設(shè)方案。

３）成排柱支模時應(yīng)先立兩端柱模校正復(fù)核無誤后，頂部拉通線并進行兜方找平。

４）柱模支設(shè)完畢必須進行校正，且支撐牢固，以免偏移扭歪。

５）模板安裝時標(biāo)高、尺寸、軸線要準(zhǔn)確。

６）模板在拼裝時一定要嚴(yán)密，板縫處用海綿條密封，模板的支設(shè)尺寸要利用驗標(biāo)允許的負誤差，防止脹模。

７）施工縫處模板應(yīng)設(shè)雙層鋼板網(wǎng)加木模垂直堵嚴(yán)，防止砼因振搗而流成坡槎。

８）混凝土澆灌時要有模板支設(shè)人員跟班作業(yè)，要認(rèn)真檢查模板有無漏漿，拉結(jié)是否有松動，模板是否變形等。

９）混凝土拆模時混凝土強度要符合規(guī)范及設(shè)計圖要求，并應(yīng)經(jīng)主管技術(shù)人員批準(zhǔn)，拆除時不得損壞砼的棱角。

10）模板工程質(zhì)量控制程序（附后）

（３）混凝土工程：

１）與商品混凝土生產(chǎn)廠家簽定商品混凝土供應(yīng)合同時要明確水泥品種、水灰比、外加劑、初凝時間、坍落度、終凝時間、抗?jié)B要求、混凝土強度等級、總用量、同配比砂漿供應(yīng)時間、混凝土供應(yīng)速度等要求，確保

商品混凝土供應(yīng)質(zhì)量。

２）混凝土進場后要根據(jù)合同要求認(rèn)真核查驗收，不符合者退貨。

３）按每一流水段每100 m3，每一工作班留置一次混凝土試塊，每次均需留置標(biāo)養(yǎng)、同條件養(yǎng)護、標(biāo)養(yǎng)備用試塊。

４）混凝土澆筑前，應(yīng)將摸板內(nèi)雜物清理干凈。

５）混凝土澆筑時要先確定其澆筑高度，澆筑高度＝層高－板厚（梁高）＋浮漿層厚度＋5 mm，使施工縫留在梁板內(nèi)，以便在下次澆筑前剔除其表面的浮漿和松動石子后，施工縫位置與規(guī)范要求相吻合，且便于施工。

６）混凝土應(yīng)分層澆筑（400 mm），分層振搗（并伸入下層混凝土50 mm），振點交錯均勻排列（間距不大于400 mm），振搗時要快插慢拔，嚴(yán)格控制混凝土振搗時間，以表面泛漿且不再下沉為原則。

７）施工縫處理：

施工縫處接縫前要剔除原混凝土表面浮漿和松動石子，用風(fēng)泵吹凈，并澆筑30-50 mm厚的同配比的減石子水泥砂漿，以確保施工縫處的質(zhì)量。

８）混凝土養(yǎng)護：

混凝土終凝后立即進行保溫，包裹或覆蓋塑料布和保溫被?；炷琉B(yǎng)護時間不得少于7天。

９）拆除砼模板時，要先行試壓同條件養(yǎng)護試塊，達到要求后，提出拆模申請，經(jīng)主管人員申請后，方可拆模。

10）混凝土工程質(zhì)量控制程序（附后）。

（４）防水工程：

１）選用的防水施工隊伍應(yīng)取得北京市建委頒發(fā)的《施工企業(yè)資質(zhì)等級證書》（在有效期內(nèi)）。施工人員應(yīng)持證上崗，杜絕無證作業(yè)。

２）防水材料應(yīng)有“三證一標(biāo)志”，即市建委頒發(fā)的準(zhǔn)用證、材料使用說明書、材料檢測報告，同時還應(yīng)有防偽標(biāo)志。

３）防水材料進場后及時送試，并按規(guī)定進行有見證取樣，檢驗合格后方可使用。

４）進行防水層施工時，基層處理和每一道防水層完成后均指定專人進行檢查并做好隱檢記錄。

５）防水卷材鋪貼時要用橡膠刮板朝卷材橫向順序用力刮壓一遍，徹底排除卷材與基層間的空氣。

６）每次作業(yè)后應(yīng)將卷材長邊、短邊接縫處用膠進行粘結(jié)，并用手持壓輥認(rèn)真用力滾壓一遍。

７）防水卷材搭接時上下兩層和相鄰兩幅卷材應(yīng)錯開1／2幅寬。卷材鋪貼接縫應(yīng)嚴(yán)密、不皺褶、鼓泡和翹邊。上下兩層卷材不得垂直鋪貼，搭接縫距墻根應(yīng)大于600 mm，重疊部位用密封膏封閉。

８）防水層未固化前不得上人走動。

９）防水層施工完后，禁止用小車腿、鐵鍬等硬物砸碰防水層。

（５）暖衛(wèi)工程：

１）在施工中與各專業(yè)密切配合，嚴(yán)格執(zhí)行自檢，互檢、交接檢，做好預(yù)留、預(yù)埋工作。

２）澆筑孔洞，堵抹墻洞工作應(yīng)在土建精裝修前完成，所用混凝土或砂漿強度不得低于原結(jié)構(gòu)強度。

３）所有材料應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行進場檢驗和試驗程序，用水器具須有“準(zhǔn)用證”。

４）型鋼支架開孔應(yīng)采用專用機具，必須用氣焊開孔、切割的，應(yīng)做到表面光潔，孔徑規(guī)范。

５）管井支架應(yīng)統(tǒng)一制作，統(tǒng)一布置，以達到穩(wěn)固、合理、檢修方便的目的?？芄潭☉?yīng)牢靠，穩(wěn)固，非現(xiàn)澆墻上的卡架要預(yù)埋。

６）支管管徑小于DN25，管中距墻不超過60 mm的均用單管卡做托架，管卡扁鋼須不小于25×3 mm。

７）為保證廁浴防水質(zhì)量，所有立管，套管根部均做防水臺度，套管高度應(yīng)保證(50 mm。套管制做完畢后，內(nèi)壁與切口應(yīng)馬上防腐，埋設(shè)前外壁除銹應(yīng)徹底。固定牢固，標(biāo)高準(zhǔn)確。管道試壓合格后及時堵塞。

８）進行保溫施工時須保證保溫層厚度，保溫應(yīng)嚴(yán)密、光滑、無漏損。

９）施工中加強過程控制，嚴(yán)格執(zhí)行過程檢驗和試驗程序。

10）施工前要制定專項和整體成品保護措施，防止交叉污染和成品受損。

（６）電氣工程：

鋼管預(yù)埋前，認(rèn)真核對專業(yè)圖紙，按最近距離敷設(shè)，敷設(shè)在主體結(jié)構(gòu)中的鋼管口要封補好；安裝在結(jié)構(gòu)鋼筋中的預(yù)埋箱在鋼筋綁扎時將箱殼預(yù)埋好。采用絲口連接的鋼管要焊跨地線。

第十卷 現(xiàn)場安全文明施工措施

（一）安全文明施工目標(biāo)：

創(chuàng)北京市文明安全工地。

１、為提高現(xiàn)場管理水平，確保安全生產(chǎn)和文明施工，本工程確立創(chuàng)北京市文明安全工地管理目標(biāo)。采取切實措施，使施工現(xiàn)場管理井然有序，標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。工地整潔衛(wèi)生、圍擋嚴(yán)密，各種防護措施明確到位。

２、施工現(xiàn)場設(shè)置企業(yè)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的圍擋、大門形式，在大門內(nèi)側(cè)設(shè)置企業(yè)統(tǒng)一格式的平面布置圖、施工標(biāo)志牌、安全制度板、消防保衛(wèi)制度板、環(huán)境保護制度板、文明施工制度板，施工現(xiàn)場道路進行硬化處理。按照平面布置設(shè)立臨建設(shè)施。施工現(xiàn)場材料、成品、半成品嚴(yán)格按平面布置圖堆放，并做到碼放整齊美觀，保證場區(qū)整潔。

３、施工現(xiàn)場設(shè)排水坡，運輸?shù)缆菲秸?、堅實、暢通?/p>

４、明確劃分施工區(qū)和生活區(qū)，并實行責(zé)任區(qū)分工負責(zé)制，確保施工現(xiàn)場整潔、環(huán)境優(yōu)美。

（二）施工安全：

１、建立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的安全生產(chǎn)管理體系，明確各級人員的安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，分級搞好安全宣傳、安全交底、安全教育、安全檢查工作，做到思想、組織、措施三落實。

２、運用安全系統(tǒng)工程方法，開展安全預(yù)想活動，提高全體職工的安全意識和自我保護能力。

３、施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，特殊工種要做到持證上崗，進場新工人（包括民工）必須進行安全教育。

４、施工機械不得帶病運轉(zhuǎn)，安全裝置齊全有效。各種機械必須遵照安全操作規(guī)程進行操作，垂直運輸工具的安裝、使用必須嚴(yán)格按機械管理部門的技術(shù)方案進行施工。

５、分項工程施工前必須結(jié)合現(xiàn)場做好書面的安全技術(shù)交底，并將安全技術(shù)措施交底到每個操作者。

６、嚴(yán)格按規(guī)定支設(shè)安全網(wǎng)。雙排腳手架外立面掛豎網(wǎng)，底層支設(shè)水平兜網(wǎng)，操作層下加隨層網(wǎng)。

７、在進行高空作業(yè)時，必須按規(guī)定系好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。

８、搞好“四口”防護：

（１）樓梯口防護：樓梯及休息平臺臨邊設(shè)兩道Φ48×3.5腳手管搭設(shè)分別為0.6 m、1.2 m高的牢固護身欄桿。

（2）預(yù)留洞口防護：

１）500×500 mm以下的洞口，加固定蓋板。

２）500×500 mm－1500×1500 mm的洞口，預(yù)埋通長鋼筋網(wǎng)，并加固定蓋板。

３）1500×1500 mm以上的洞口四周必須支設(shè)兩道防護欄桿，中間支掛水平安全網(wǎng)。

（3）出入口：設(shè)固定出入口，其余首層建筑周邊全封閉。出入口處搭設(shè)長4 m、寬于出入通道兩側(cè)各1 m的防護棚，兩側(cè)用密目安全網(wǎng)封閉。

９、臨邊防護：基坑周邊1 m內(nèi)嚴(yán)禁堆土堆料、停置機具，四周設(shè)有高度不低于1.2 m的兩道護身欄，并用密目安全網(wǎng)封擋。夜間設(shè)置紅色標(biāo)志燈。

10、施工現(xiàn)場臨時用電，按照三相五線制，實行兩級漏電保護的規(guī)定，合理布置臨時用電系統(tǒng)，現(xiàn)場所用配電箱應(yīng)符合部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并經(jīng)檢查驗收后使用。配電箱必須設(shè)置圍欄，并配以安全警示標(biāo)志。

11、機械安全：

（１）新進場的機械設(shè)備在投入使用前,必須按照機械設(shè)備技術(shù)試驗規(guī)程和有關(guān)規(guī)定進行檢查、鑒定和試運轉(zhuǎn)，合格后方可投入使用。

（２）塔式起重機等大型機械設(shè)備，設(shè)專人負責(zé)管理，建立設(shè)備檔案、履歷書和定期安全檢查資料。

（３）施工現(xiàn)場的塔式起重機嚴(yán)禁超載和帶病運行，設(shè)備運行中嚴(yán)禁維護保養(yǎng)。

（４）施工現(xiàn)場設(shè)固定信號指揮人員，吊裝掛鉤人員也應(yīng)相對固定。吊索具的配備應(yīng)齊全、規(guī)范、有效。

（三）消防安全：

貫徹“以防為主，防消結(jié)合”的消防方針，項目經(jīng)理為該工地的消防負責(zé)人，工地公安派出所負責(zé)日常消防安全監(jiān)督檢查，并逐級建立防火責(zé)任制，落實責(zé)任，確保施工安全。

１、施工現(xiàn)場設(shè)消防、警示等各種標(biāo)牌，現(xiàn)場配備一定數(shù)量的消防器材及足夠的消防水源，消防器材周圍3 m內(nèi)嚴(yán)禁堆放其他材料，確保暢通。

２、施工用料的存放、保管應(yīng)符合防火安全要求，易燃材料設(shè)專庫儲存。

３、電氣焊作業(yè)，電器設(shè)備的安裝必須由持證的電焊工、電工等專業(yè)技術(shù)工人操作。

４、施工作業(yè)用火必須經(jīng)現(xiàn)場保衛(wèi)人員審查批準(zhǔn)，領(lǐng)取用火證后方可作業(yè)，并設(shè)看火人。用火證在指定地點、指定時間內(nèi)使用，不得轉(zhuǎn)給他人。

５、用火作業(yè)前，要清除周圍的可燃物或采取澆濕、遮隔等安全可靠措施加以保護，用火作業(yè)后，必須檢查確認(rèn)無火種后，方可離開施工現(xiàn)場。

６、焊割作業(yè)不得與油漆、噴漆、木工、防水等工種在同部位、同時間、上下交叉作業(yè)。

７、冬施用保溫材料不得使用可燃材料。

８、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。

９、施工現(xiàn)場搭設(shè)的臨時建筑應(yīng)符合防火要求，并不得用易燃材料搭設(shè)。

第十一卷 環(huán)境保護、降低施工噪音措施

由于本工程地處學(xué)生宿舍區(qū)內(nèi)，為保證學(xué)校教學(xué)秩序的正常進行，成立文明施工、環(huán)境保護領(lǐng)導(dǎo)小組，由主管生產(chǎn)副經(jīng)理任組長，負責(zé)組織做好工地環(huán)保工作；項目總工程師任副組長，負責(zé)環(huán)保技術(shù)措施的制定、交底工作；現(xiàn)場設(shè)環(huán)保監(jiān)督員，負責(zé)施工現(xiàn)場日常環(huán)保監(jiān)督檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

（一）降低噪音污染措施

1、嚴(yán)格遵守市建委夜間施工作業(yè)時間規(guī)定，合理安排施工時間，早上7：00開始作業(yè)，夜間施工不超過20：00，學(xué)生考試期間晚上不安排施工，高考三天不安排施工,并盡量利用寒假和暑假加強施工。

2、現(xiàn)場不設(shè)木工棚，木制品在場外加工后運至現(xiàn)場。

3、攪拌機棚做防塵降噪設(shè)施（見附后詳圖）。

4、材料安排在白天進場，晚上不進料。

5、振搗混凝土?xí)r采用無聲振搗棒，并且晚上不安排澆筑混凝土，振搗時嚴(yán)禁振搗鋼筋和模板，以降低噪音污染。

6、塔吊指揮采用對講機，嚴(yán)禁大喊大叫。

7、教育職工不得大聲喧嘩，不得敲打鋼管、鋼模板，盡量減少噪音。

8、現(xiàn)場卸料時輕拿輕放，嚴(yán)禁隨意亂扔，以免產(chǎn)生噪音。

9、土方開挖安排在白天進行，土方存放在場外臨時場地，晚上運走。

10、裝修期間，在首層找一間房子，做好隔音措施，專供切割石材、地磚、外墻面磚及其它材料使用。

11、用聲級機隨時測現(xiàn)場噪音級數(shù)，控制噪音不超過國家規(guī)定范圍。

（二）污水處理措施

１、攪拌機、大門洗車處等排放污水處均設(shè)沉淀池。施工污水經(jīng)沉淀后可作現(xiàn)場灑水降塵，廁所沖洗之用。

２、施工現(xiàn)場不設(shè)食堂和宿舍. 食堂和宿舍設(shè)在我單位專用生活區(qū).

（三）降低揚塵措施

１、施工現(xiàn)場路面進行表面硬化處理，降低揚塵，并按作業(yè)組劃分區(qū)域管理，指定專人每天灑水清掃，保持清潔。

２、建筑垃圾采用容器吊運，嚴(yán)禁隨意凌空拋灑，并采用密閉容器及時外運，嚴(yán)禁隨意傾倒。

３、指定專人負責(zé)出入車輛的清洗及出入口周圍環(huán)境及道路的清掃工作，運輸車輛不帶泥沙出現(xiàn)場，并做到沿途不遺灑。

4、松散材料砌筑容器堆放，大風(fēng)天氣時用塑料布覆蓋。

5、施工現(xiàn)場使用電茶爐供應(yīng)熱水。

6、土方開挖期間，每天作業(yè)完后，要及時將運輸路線的沿途道路清掃干凈。

第十二卷 技術(shù)節(jié)約及降低成本措施

（一）技術(shù)措施：

１、根據(jù)工程實際合理劃分流水段，各工種按流水段施工，即節(jié)約模板、腳手架等周轉(zhuǎn)料的投入，又減少了施工人員，做到了各工種合理有序的流動。

２、混凝土中添加粉煤灰、減水劑，節(jié)約水泥用量，降低工程造價。

３、剪力墻模板采用6 mm厚的定型鋼模板，廠家定做；頂板模板采用竹膠板，現(xiàn)場加工，按照創(chuàng)結(jié)構(gòu)長城杯質(zhì)量要求，使混凝土表面達到清水墻標(biāo)準(zhǔn)，減少了抹灰工序，既降低了成本，又縮短了工期。

４、鋼筋配料時，做到長料長用、短料短用，合理搭配使用。大于20的鋼筋連接采用焊接連接，節(jié)約鋼筋、減少用工。

５、合理組織土方開挖、回填，減少土方倒運。

（二）管理措施：

１、推行全面質(zhì)量管理、提高施工管理水平，合理組織，減少窩工、搶工現(xiàn)象，有效利用現(xiàn)有施工場地，減少二次搬運。

２、合理組織水電、暖衛(wèi)等專業(yè)施工，與土建密切配合，減少返工修補損失。指定專人負責(zé)施工用水、用電管理，消滅長流水、長明燈。

３、嚴(yán)格材料管理制度，堅持按計劃進料，做到不積壓、減少退料，并嚴(yán)格限額領(lǐng)料，嚴(yán)格領(lǐng)退料手續(xù)，作好材料保管工作。

４、施工現(xiàn)場設(shè)集中垃圾站，及時集中分揀、回收、利用、清運。

５、施工人員操作做到工完料凈場地清。

第十三卷 成品保護措施

１、工地成立由項目經(jīng)理、安全員、警衛(wèi)班組成的成品、半成品防護領(lǐng)導(dǎo)小組，制定并定期或不定期檢查落實成品、半成品保護措施。

２、項目經(jīng)理親自過問指導(dǎo)防護工作，根據(jù)施工進度落實各階段的成品半成品防護措施。

３、成品、半成品保護要點：

（１）定位樁防護：對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引測樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點，用鋼筋籠罩住并做好明顯標(biāo)志，施工時不得碰撞，經(jīng)常定期復(fù)測。

（2）回填土工程保護：

１）施工時應(yīng)注意妥善保護定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線樁、標(biāo)高程樁，防止撞碰移位。

２）夜間施工時應(yīng)合理安排施工順序，有足夠的照明設(shè)施，防止鋪設(shè)超厚，嚴(yán)禁汽車直接將土倒入槽內(nèi)。

３）基礎(chǔ)回填時，嚴(yán)禁損壞預(yù)留管線、管道。

４）已完成的填土應(yīng)將表面壓實，并做成一定坡度便于排水。

（3）鋼筋成品保護：

１）鋼筋進場后，應(yīng)按規(guī)格、品種放置整齊并墊木方，做好標(biāo)識。

２）已加工成型的鋼筋，按工程部位分規(guī)格、型號碼放整齊，做好標(biāo)識。

３）綁扎墻柱筋時應(yīng)搭設(shè)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。

４）予埋電線管與鋼筋發(fā)生沖突時，應(yīng)將鋼筋上下、左右彎曲，嚴(yán)禁隨意切斷鋼筋。

５）鋼筋綁扎完，禁止其它工種踩踏。樓板的彎起鋼筋、負彎筋綁扎完后及時鋪設(shè)板道，嚴(yán)禁踩在上面行走。

６）澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人看筋，振搗混凝土?xí)r，不得振動鋼筋、模板及予埋管、件，以免鋼筋移位、模板變形、埋件移位。

（4）模板支、拆保護：

１）模板進場應(yīng)整潔，放置合理，吊運時防止碰撞。

２）模板涂刷脫模劑應(yīng)在地面堆放場進行，嚴(yán)禁污染鋼筋。

３）大模板吊運就位時平穩(wěn)準(zhǔn)確，不得碰撞其它墻體，施工中調(diào)整模板時，注意保護模板下面的砂漿找平層。

４）拆除時按程序進行，禁止使用大錘敲擊，防止砼墻面及門口等處出現(xiàn)裂紋、掉角現(xiàn)象。

（5）屋面防水保護：

１）施工人員應(yīng)保護好已做好的找平層、保溫層等成品。

２）禁止在已做好的防水層上穿帶釘鞋行走和放置堅硬物體和雜物，以免損壞防水層。防水層施工完畢，及時做好保護層。

３）防水層施工時，應(yīng)配備足夠滅火器材防止火災(zāi)，避免污染墻壁面、檐口及門窗等已完工程。

４）對穿過板面、墻面等處已穩(wěn)固好的管線加以保護，施工過程中不得碰損變位。

（6）砌磚成品保護：

１）進場的陶粒磚應(yīng)在平面圖所指定位置存放，按要求碼放，不得超高，防止碰撞。

２）裝運時應(yīng)輕裝輕放，減少破損，對已砌好的墻體注意保護。

（7）抹灰成品保護：

１）抹灰前事先把門窗與墻邊接合處的縫隙用水泥砂漿填塞密實。

２）及時清擦留在門窗框上的砂漿，鋁合金門窗框抹灰前應(yīng)保護好保護膜。

３）推車或搬運東西時注意不要碰壞門口、門角和墻面。抹灰用的大杠和鍬不要靠放在墻上，嚴(yán)禁蹬踩窗臺，防止損壞其棱角。

４）拆除腳手架時要輕拆輕放，拆除后的各種材料要碼放整齊，不要撞壞門窗、墻面和口角。

５）要注意保護好墻上的預(yù)埋件、電線盒和各種管道。

６）抹灰層未硬化前防止水沖、撞擊、振動和擠壓。

（8）地面、樓梯的成品保護：

１）通體磚面層施工完成后72小時內(nèi)不準(zhǔn)在上面行走或進行其它作業(yè)，以免損壞地面，適時做好養(yǎng)護工作。

2）注意保護樓地面，不得直接在樓地面上拌灰。

４）樓梯成品保護：對樓梯地面裝修后進行臨時封閉，待養(yǎng)護期過后要對棱角做好保護措施。

（9）木門安裝保護：

１）門框進場后，應(yīng)妥善保管，入庫存放，墊起距地20-25 cm。

２）一般木門框安裝后應(yīng)用鐵皮保護，其保護高度超過手推車軸，防止砸門框，破壞剪裁口，影響安裝和裝修質(zhì)量。

３）修刨門時應(yīng)用大木楔將門邊墊起卡牢以免損壞門邊。

４）安裝門時嚴(yán)禁碰撞抹灰口角，調(diào)整修理時不得硬橇。

５）五金的安裝應(yīng)符合圖紙要求，嚴(yán)禁丟漏。

６）對全部安裝好的門，應(yīng)設(shè)專人看護，不得損壞。

（10）塑鋼門窗成品保護：

１）塑鋼門窗應(yīng)入庫存放，并將其墊起、墊平，碼整齊，防止變形。

２）門窗的保護膜要粘貼好再進行安裝，安裝后及時將門框兩側(cè)用木板捆綁好，防止碰撞損壞。

３）塑鋼門窗框在抹完灰后再安裝，安裝不得破壞塑料保護薄膜。

４）塑鋼門窗的保護膜應(yīng)在交工前撕去，不得用鏟刀鏟，防止將表面劃傷，影響美觀。

５）架子搭拆、管線施工嚴(yán)禁蹭、砸、碰撞塑鋼門窗邊框。

（11）玻璃安裝保護：

１）對已安裝完門窗玻璃的房間，須派專人看管，每日應(yīng)按時開關(guān)門窗，尤其在風(fēng)雨天氣更應(yīng)注意。

２）門窗玻璃安裝后，應(yīng)隨手掛好風(fēng)鉤或插上插銷，防止刮風(fēng)損壞，并把多余的和破碎的玻璃及時清理干凈送往倉庫。

３）玻璃安裝時，操作人員要加強對窗臺及門窗口抹灰等項目的保護。

（12）面磚成品保護：

１）搬運裝卸面磚時，要小心輕裝輕放，在樓內(nèi)施工時要防止磕碰地面，做好保護措施。

２）要合理調(diào)整施工順序，應(yīng)提前做好各專業(yè)工種的預(yù)埋、預(yù)留工作，防止瓷面磚貼好后，鑿墻損壞面磚。

３）面磚鑲貼完后，防止水沖，防止污染，防止碰撞陽角門口處和墻面。

（13）專業(yè)工程成品保護：

１）專業(yè)工程施工中，應(yīng)嚴(yán)格按圖施工禁止隨意改動。

２）專業(yè)材料，設(shè)備進入現(xiàn)場應(yīng)妥善保管，堆放整齊、嚴(yán)密，嚴(yán)禁隨意拆除。

３）專業(yè)工程的各種設(shè)備、器件，禁止磕碰與踩踏。

４）各道工序完畢后方能去掉包裝，在竣工驗收前全部徹底清理一遍，使其干凈、整潔。

５）注意工種配合，保護好各類成品。

６）竣工清理時，應(yīng)加強清理人員的成品保護意識，做好對已完工程的成品保護工作。

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