倉儲管理系統(tǒng)、產(chǎn)線管理系統(tǒng)

服裝行業(yè)軟件開發(fā)是一項涉及面廣的管理技術(shù)，其內(nèi)容包括服裝生產(chǎn)技術(shù)、管理技術(shù)、質(zhì)量管理、服裝生產(chǎn)過程組織與管理、物料管理、產(chǎn)品制造和成本管理等。它們之間互相影響，又互相制約。從整體看，服裝生產(chǎn)管理的任務(wù)就是運用計劃、組織、控制的職能，把投入生產(chǎn)過程的各種生產(chǎn)要素有效地進行組合，形成一個有機的服裝生產(chǎn)管理體系。

實施項目模塊

倉儲管理系統(tǒng)、產(chǎn)線管理系統(tǒng)

項目內(nèi)容

1.物料管理:

線邊庫存管理，線邊物料接收確認和發(fā)放；

關(guān)鍵物料和放錯物料的裝入掃描驗證、物料批和供應(yīng)商；

2.質(zhì)量管理:

關(guān)鍵工序的質(zhì)量狀態(tài)管理；質(zhì)量特性參數(shù)值的自動提??；

編碼化的質(zhì)量狀態(tài)錄入和質(zhì)量特性判據(jù)維護；

3.設(shè)備管理:

關(guān)鍵設(shè)備的運行狀態(tài)監(jiān)控；

設(shè)備運行記錄；

4.員工管理:

人員登陸驗證；

員工工作時長記錄；

員工工作過程、工作結(jié)果及工作結(jié)果質(zhì)量狀態(tài)記錄；

在制產(chǎn)品的暫存間管理:

產(chǎn)品全部或部分的不良品自動入暫存間;

暫存間物料被挪入生產(chǎn)繼續(xù)生產(chǎn);

暫存間物料被工程領(lǐng)用;

5.包裝管理:

實現(xiàn)小包、中包、外包 包裝;

配置不同方式的包裝（按物料、工單、生產(chǎn)批號、產(chǎn)品特性）;

6.條碼管理:

產(chǎn)品條碼，產(chǎn)品序號生成自動打印SN條碼;

批次條碼，實現(xiàn)產(chǎn)品分批送檢的條碼打印;

包裝條碼，不同包裝的條碼打印;

7.質(zhì)量管理:

根據(jù)不同的不良現(xiàn)象，控制不良品的流程，并實現(xiàn)不同的處理方式;

產(chǎn)品的不良分拆報表;控制產(chǎn)品加工的最長、最短等待時間；

生產(chǎn)過程的流程管控:嚴(yán)格按照產(chǎn)品的工藝流程進行生產(chǎn)；

產(chǎn)品的物料追溯：實現(xiàn)生產(chǎn)全過程的追溯；

項目實施收益

生產(chǎn)一體化：實現(xiàn)了從生產(chǎn)計劃下達、BOM、工藝路線、發(fā)料信息自動遞達至生產(chǎn)車間，車間嚴(yán)格按計劃和工藝進行生產(chǎn)，生產(chǎn)完工后自動進行報工，成品掃描入庫，減少了關(guān)鍵節(jié)點人工紙單傳遞與錄入環(huán)節(jié)，減少了人工流程、節(jié)省了溝通的時間成本，能快速將計劃準(zhǔn)確的傳遞給車間，并實時的將生產(chǎn)狀態(tài)反饋給計劃部門，對于變更的計劃和工藝也能實時的反應(yīng)給車間，車間快速的適應(yīng)計劃的變更，減少在制品和不良品的積壓。