MES管理系統(tǒng)主要用于解決在總體優(yōu)化中，生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)過程的脫節(jié)這一問題。在很長一段時間里，MES管理系統(tǒng)不但對企業(yè)的生產(chǎn)效率產(chǎn)生了直接的影響，還對現(xiàn)代企業(yè)內(nèi)部的信息整合和企業(yè)之間的供應(yīng)鏈優(yōu)化造成了很大的限制。MES管理系統(tǒng)是指能夠?qū)崿F(xiàn)從下達指令到成品的全流程的最優(yōu)管理。在實際生產(chǎn)過程中，MES管理系統(tǒng)能夠在生產(chǎn)過程中，對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的突發(fā)事件做出響應(yīng)，并根據(jù)現(xiàn)有的精確數(shù)據(jù)對突發(fā)事件進行約束處理。

工廠現(xiàn)存的困難

當(dāng)前，MES管理系統(tǒng)的核心技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到了比較成熟的程度，要開發(fā)一個MES管理系統(tǒng)，并不難，難的是如何制定系統(tǒng)的功能規(guī)范，以及如何利用MES系統(tǒng)來實現(xiàn)其功能。所遭遇的種種困難，大體可歸納為以下：

1.工廠還沒有一個完善的制度，員工的流動很大，組織的變動也很大，一旦制定了標(biāo)準(zhǔn)，就會因為員工的變動，而發(fā)生變化。

2.在我國，MES技術(shù)的研究和開發(fā)才剛剛開始，各個生產(chǎn)廠商還沒有一個成功的例子，更沒有一個專業(yè)的開發(fā)商，因此對于這個技術(shù)還沒有一個正確的概念和理解，因此沒有足夠的信心和毅力去執(zhí)行。

3.工廠性質(zhì)多屬少量多樣，訂單式生產(chǎn)型態(tài)，生產(chǎn)現(xiàn)場多混亂，經(jīng)常有例外狀況，作業(yè)上較難配合。

4.為了實現(xiàn)實時、準(zhǔn)確的監(jiān)測與管理，需要工作人員的全力合作，通常工作人員都在忙碌的工作中，很少有工作人員能夠準(zhǔn)確地輸入數(shù)據(jù)。而普通的 MIS或者 ERP系統(tǒng)更多的是在線的批量操作，而不是實時操作，在執(zhí)行上較具彈性。

5.MES現(xiàn)場管理者（如組長）可能難以正確理解MES導(dǎo)入的意義，反而因透明化使權(quán)力有被剝奪的感覺。

6.人們通常都是用手寫紙質(zhì)記錄，不習(xí)慣使用電子設(shè)備作業(yè)。

在實施MES管理系統(tǒng)時，必須從企業(yè)的實際狀況出發(fā)，以謀求合適的信息化解決方案。

離散型行業(yè)的需求差異

流程制造業(yè)，是指將原料經(jīng)過物理化學(xué)處理，如混合，分離，粉碎，加熱等，從而提高原料的價值。一般情況下，它們都是成批地進行。而離散型行業(yè)則是將原料的實物形態(tài)進行改造、組合，形成一種具有附加值的產(chǎn)品。二者在MES系統(tǒng)的要求和應(yīng)用環(huán)境等方面存在著很大的不同。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

用“樹”來形容一個離散型生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，其產(chǎn)品一定是由固定個數(shù)的零件或部件組成，這些關(guān)系非常明確并且固定。在流程企業(yè)中，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)差異很大，通常沒有非常確定的上級物料與下級物料的數(shù)量關(guān)系，會隨著溫度，壓力，濕度，季節(jié)，人員技術(shù)水平，工藝條件的變化而變化。

自動化水平

離散制造業(yè)企業(yè)由于是離散加工，在很大程度上取決于員工的技術(shù)水平。離散型行業(yè)的自動化，多集中在元件層面，如數(shù)控機床，F(xiàn)MS等。因而，離散型企業(yè)通常屬于勞動強度大、自動化程度不高的行業(yè)。流程生產(chǎn)行業(yè)的企業(yè)，大部分采取的是大規(guī)模生產(chǎn)方式，生產(chǎn)工藝技術(shù)已經(jīng)成熟，PCS （過程控制系統(tǒng)）被廣泛使用，對生產(chǎn)工藝條件進行控制的自動化設(shè)備也已經(jīng)相對成熟。所以，在流程生產(chǎn)型工業(yè)中，大部分的生產(chǎn)過程都是以自動控制為主，而在車間中的工作人員則以管理、監(jiān)控和設(shè)備維修為主。

生產(chǎn)計劃管理

主要從事單件、小批量生產(chǎn)的離散制造業(yè)企業(yè)，由于產(chǎn)品的工藝過程經(jīng)常變更，它們需要具有良好的計劃能力。對于按訂單組織生產(chǎn)的企業(yè)，由于很難預(yù)測訂單在什么時候到來。因此，對采購和生產(chǎn)車間的計劃就需要很好的生產(chǎn)計劃系統(tǒng)，特別需要計算機來參與計劃系統(tǒng)的工作。只要應(yīng)用得當(dāng)，在生產(chǎn)計劃系統(tǒng)方面投資所產(chǎn)生的效益在離散制造業(yè)可以相當(dāng)高。流程企業(yè)，主要是大批量生產(chǎn)。只有滿負荷生產(chǎn)，企業(yè)才能將成本降下來，在市場上具有競爭力。因此，在流程生產(chǎn)行業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)計劃中，年度計劃更具有重要性，它決定了企業(yè)的物料需求。

設(shè)備管理

流程生產(chǎn)行業(yè)的產(chǎn)品比較固定，而且一旦生產(chǎn)就有可能是十幾年不變；機械制造等行業(yè)的產(chǎn)品，壽命相對要小得多。體現(xiàn)在設(shè)備上，流程企業(yè)的設(shè)備是一條固定的生產(chǎn)線，設(shè)備投資比較大、工藝流程固定。其生產(chǎn)能力有一定的限制，生產(chǎn)線上的設(shè)備維護特別重要，不能發(fā)生故障。離散加工業(yè)則不是這樣，可以單臺設(shè)備停下來檢修，并不會影響整個系統(tǒng)生產(chǎn)。

MES管理系統(tǒng)的應(yīng)用特點

以上兩種情況下，流程制造型企業(yè)與離散制造型企業(yè)的不同，造成了MES管理系統(tǒng)在離散制造型與流程型兩種類型中的不同。

MES是為了讓上到管理層級，下到生產(chǎn)單位（車間、班次），都能對工作現(xiàn)場的信息進行全面的了解，并對生產(chǎn)過程進行有效的控制。在整體上，提高了公司整體的生產(chǎn)效率，減少了生產(chǎn)的準(zhǔn)備時間，為迅速對供應(yīng)鏈系統(tǒng)變化做出了反應(yīng)。MES的主要目的是為生產(chǎn)中所需要的實時的、有用的、準(zhǔn)確的信息。 MES具有友好的人機界面，該系統(tǒng)以分布式架構(gòu)為基礎(chǔ)，運行平穩(wěn)并且效率很高。它可以讓管理者根據(jù)實際的生產(chǎn)情況做出合適的判斷和決策，大大減少了生產(chǎn)的周期，還可以為企業(yè)提供靈活的生產(chǎn)和對顧客需求變化的良好的適應(yīng)性，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量，減少了財務(wù)周轉(zhuǎn)時間，提高了客戶的服務(wù)質(zhì)量。

在MES沒有實施以前，公司的ERP系統(tǒng)和生產(chǎn)現(xiàn)場之間是通過人工的方式進行交流的，因此，生產(chǎn)現(xiàn)場就會有一個“暗箱”存在，不能掌握實時的準(zhǔn)確信息。而MES系統(tǒng)加入后，則是起到了一個橋梁的作用，將整個過程的信息流程自動化。不難發(fā)現(xiàn)： MRP系統(tǒng)或 ERP系統(tǒng)之間的交互關(guān)系，一個是上層的規(guī)劃系統(tǒng)（Planning），一個是下層實際的執(zhí)行系統(tǒng)（Execution）。例如：假如生產(chǎn)部門采取制令的方法，當(dāng) MRP計算出，這個制令單今天上午9:00開工，第二天下午2:00完成，車間材料已經(jīng)領(lǐng)完，可以開始生產(chǎn)了，MES管理系統(tǒng)怎么做？在MRP計算出單某的完成日期后。MES可以通過條碼識別技術(shù)，為你提供在生產(chǎn)的時候，產(chǎn)品在那里、品質(zhì)如何（如果質(zhì)量沒有達到要求：MES能精確的知道是哪一道工序出了問題，如何出了問題、是哪一個人出了錯）、倉庫的庫存情況如何等，并將這些信息及時（實時）的通知給各部門的負責(zé)人，以及你的客戶。也可以將其即時發(fā)送到工廠的電子看板上，讓所有的員工都知道我要注意哪些問題，還有多少沒做，做出來的成品（或半成品）是什么樣子。

深耕MES技術(shù)與創(chuàng)新服務(wù)

目前，在國家大力推動智能制造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的大背景下，大部分的制造企業(yè)都已經(jīng)意識到了數(shù)字化轉(zhuǎn)型對于公司高質(zhì)量發(fā)展的重要意義，因此，對于MES管理系統(tǒng)的需求一直都很旺盛。如何在生產(chǎn)企業(yè)中選取適合自己的MES管理系統(tǒng)，并使之高效執(zhí)行，是一個具有挑戰(zhàn)性的課題。而對于軟件商而言，隨著MES越來越向平臺化、行業(yè)套件化、專業(yè)化方向發(fā)展，在滿足系統(tǒng)的行業(yè)化需求的同時，讓系統(tǒng)變得越來越開放且可持續(xù)迭代，具有面向未來的前瞻性也尤為重要。

工業(yè)軟件既是提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量的“倍增器”，也是承載豐富工業(yè)知識的“無形容器”。MES產(chǎn)品就像是一部積累了許多寶貴經(jīng)驗的書籍，在這些書籍中，我們可以借鑒業(yè)界先驅(qū)們的成功之道，并在實踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗。從2010至今，云表平臺深耕企業(yè)管理領(lǐng)域13年，它是在以工業(yè)自動化為核心的基礎(chǔ)上，不斷地在行業(yè)管理的信息化方面不斷地進行著革新。始終關(guān)注現(xiàn)在、未來和長遠的核心技術(shù)，并不斷融合新的數(shù)字化技術(shù)，不斷強化產(chǎn)品，這既是維持云表平臺業(yè)務(wù)穩(wěn)步增長的基礎(chǔ)，也是為企業(yè)創(chuàng)造的最大價值。

MES管理系統(tǒng)作為智能制造的核心系統(tǒng)，始終會伴隨著制造業(yè)的發(fā)展而創(chuàng)新發(fā)展，云表希望通過無代碼開發(fā)為客戶提供一個嶄新的創(chuàng)新思想，加速企業(yè)運營管理數(shù)字化，賦能企業(yè)快速發(fā)展。