第一步：喊口號

質(zhì)量管理特征：

• 缺乏質(zhì)量意識和專業(yè)知識；
• 缺乏經(jīng)常性的的質(zhì)量活動；
• 沒有獨立的質(zhì)量管理部門（或人員）；
• 檢查力量薄弱，且常受制于生產(chǎn)管理者；
• “質(zhì)量第一”只是定期的質(zhì)量會議或質(zhì)量月“一個口號”而已；
• 員工常把質(zhì)量問題的責(zé)任歸于檢查人員；
• 質(zhì)量指標沒有被制定和分解。

質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用：

• 主要應(yīng)用檢驗技術(shù)；
• 主要針對客戶的抱怨制定有限的預(yù)防措施；
• 不了解使生產(chǎn)過程穩(wěn)定的措施方法。

質(zhì)量業(yè)績水平：

• 不良率、廢品率、返修率均很高；
• 過程能力指數(shù)Cpk沒有測定。

第二步：聽反饋

質(zhì)量管理特征：

• 缺乏質(zhì)量意識和專業(yè)知識；
• 對于質(zhì)量的要求僅限于廢品率、返修率；
• 高層管理層不參與質(zhì)量活動，通常只介入重要客戶抱怨的處理；
• 有指定的質(zhì)量管理部門（人），但承擔(dān)的職能主要是：搜集客戶反饋和處理客戶抱怨；
• 缺乏對各部門的指標考核和管理。

質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用：

• 主要應(yīng)用檢驗技術(shù)；
• 主要針對客戶的抱怨制定有限的預(yù)防措施；
• 不了解使生產(chǎn)過程穩(wěn)定的措施方法。

質(zhì)量業(yè)績水平：

• 不良率、廢品率、返修率均很高；
• 過程能力指數(shù)Cpk沒有測定。

第三步：靠檢查

質(zhì)量管理特征：

• 配備了必要的檢查人員，主要通過檢驗保證產(chǎn)品質(zhì)量；
• 有獨立的品質(zhì)保證部門，但職能與其他職能分離，常由品質(zhì)保證部獨立負責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量；
• 僅對生產(chǎn)部門進行了廢品率和檢查返修率指標分解和考核。

質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用：

• 主要應(yīng)用檢驗技術(shù)；
• 主要針對客戶的抱怨制定有限的預(yù)防措施；
• 不了解使生產(chǎn)過程穩(wěn)定的措施方法。

質(zhì)量業(yè)績水平：

• 不良率、廢品率、返修率均很高；
• 過程能力指數(shù)Cpk沒有測定。

第四步：抓基礎(chǔ)

質(zhì)量管理特征：

• 主要通過檢驗保證產(chǎn)品質(zhì)量；
• 有獨立的品質(zhì)保證部門，常由品質(zhì)保證部門獨立負責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量；
• 開始重視并開展質(zhì)量管理的基礎(chǔ)性工作，如：質(zhì)量教育、質(zhì)量分析、計量管理和標準化等；
• 僅對生產(chǎn)部門進行了廢品率和檢查返修率指標分解和考核。

質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用：

• 開始使用簡單的數(shù)據(jù)分析技術(shù)，如：魚刺圖、帕拉圖，但僅一般性地用于提高生產(chǎn)過程的質(zhì)量；
• 開始分析生產(chǎn)過程中質(zhì)量不穩(wěn)定原因，并制定相應(yīng)措施方法。

質(zhì)量業(yè)績水平：

• 生產(chǎn)過程中的不良率、廢品率、返修率開始降低；
• 過程能力指數(shù)Cpk<1.33。

第五步：管現(xiàn)場

質(zhì)量管理特征：

• 主要通過檢驗保證產(chǎn)品質(zhì)量；
• 不時組織開展現(xiàn)場的質(zhì)量改進活動，重視人、機、料、法、環(huán)和檢驗各要素的管理；
• 積極推進現(xiàn)場目視管理、5S管理和作業(yè)標準化管理；
• 有獨立的品質(zhì)保證部門，開始由品質(zhì)保證部門和生產(chǎn)部門共同負責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量。

質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用：

• 諸如魚刺圖、帕拉圖等QC手段在生產(chǎn)現(xiàn)場被推廣使用；
• 能多方面分析生產(chǎn)過程中質(zhì)量不穩(wěn)定原因，并制定相應(yīng)措施。

質(zhì)量業(yè)績水平：

• 生產(chǎn)過程中的不良率、廢品率、返修率開始降低；
• 過程能力指數(shù)Cpk<1.33。

第六步：盯關(guān)鍵

質(zhì)量管理特征：

• 通過質(zhì)量信息統(tǒng)計和工藝過程分析確定影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工序和過程；
• 通過設(shè)立“質(zhì)量控制點”，加強對關(guān)鍵工序和過程的控制；
• 積極開展QC活動，并按照PDCA循環(huán)進行質(zhì)量改進；
• 有獨立的品質(zhì)保證部門，由品質(zhì)保證部門和生產(chǎn)部門共同負責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量。

質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用：

• 諸如魚刺圖、帕拉圖等QC手段在生產(chǎn)現(xiàn)場被推廣使用；
• 統(tǒng)計過程控制（SPC）、實驗設(shè)計開始在關(guān)鍵工序和過程中使用；
• 能多方面分析生產(chǎn)過程中質(zhì)量不穩(wěn)定原因，并制定相應(yīng)措施。

質(zhì)量業(yè)績水平：

• 生產(chǎn)過程中的不良率、廢品率、返修率開始降低；
• 關(guān)鍵工序和過程能力指數(shù)Cpk≈1.33。

第七步：重預(yù)防

質(zhì)量管理特征：

• 管理層認識到“設(shè)計”對質(zhì)量的影響至關(guān)重要，注重開發(fā)階段投入大量人力物力提高設(shè)計質(zhì)量；
• 不僅生產(chǎn)和采購部門，設(shè)計開發(fā)部門也制定了高標準的質(zhì)量目標；
• 將質(zhì)量職責(zé)授權(quán)到所有職能領(lǐng)域，質(zhì)量保證部門轉(zhuǎn)化為質(zhì)量顧問的角色；
• 各個職能部門參與開發(fā)過程，使質(zhì)量問題在源頭得以解決。

質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用：

• 大量地應(yīng)用了質(zhì)量設(shè)計的方法，如：質(zhì)量功能展開（QFD）、實驗設(shè)計（DOE）、失效模式與影響分析（FMEA）等；
• 大量應(yīng)用了預(yù)防性質(zhì)量措施，如防錯措施(Poka-Yoke)等。

質(zhì)量業(yè)績水平：

? 產(chǎn)品的不良率、廢品率和返修率明顯降低；

? 關(guān)鍵工序和過程能力指數(shù)Cpk≈1.33。

第八步：按標準

質(zhì)量管理特征：

• 與質(zhì)量相關(guān)的所有部門都制定了高標準的質(zhì)量目標；
• 各部門的質(zhì)量職責(zé)得到了充分明確，并能積極參與和開展質(zhì)量活動；
• 建立了較完善的質(zhì)量管理體系，為保證體系的有效運行，各部門均能自遵守相關(guān)程序和文件的規(guī)定；
• 質(zhì)量保證部門主要任務(wù)是充當(dāng)質(zhì)量顧問。

質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用：

• 大量地應(yīng)用了質(zhì)量設(shè)計的方法，如：質(zhì)量功能展開（QFD）、實驗設(shè)計（DOE）、失效模式與影響分析（FMEA）等；
• 大量應(yīng)用了預(yù)防性質(zhì)量措施，如防錯措施(Poka-Yoke)等。

質(zhì)量業(yè)績水平：

• 產(chǎn)品的不良率、廢品率和返修率明顯降低；
• 生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，關(guān)鍵工序和過程能力指數(shù)Cpk≈1.33。

第九步：求完美

質(zhì)量管理特征：

• 各部門都制定了極其嚴格質(zhì)量目標，為追求“零缺陷”而努力；
• 高層管理者極其重視質(zhì)量，質(zhì)量問題不可或缺地被列入高層管理者的議事日程；
• 70~80%的員工（包括最高管理者），積極參與“質(zhì)量改進”活動；質(zhì)量改進活動成為日常工作的一個組成部分；
• 營造了一種有助于質(zhì)量提高的企業(yè)文化氛圍，每一位員工都意識到“質(zhì)量”對企業(yè)的重要性，并愿為之努力；
• 質(zhì)量改進擴展到所有部門，并形成了跨職能的團隊協(xié)作。

質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用：

• 質(zhì)量與可靠性工程技術(shù)以及實現(xiàn)高質(zhì)量的方法，最大程度地被應(yīng)用。

質(zhì)量業(yè)績水平：

• 平均缺陷率：< 100 ppm，廢品率：< 0.8%，返修率：< 0.8% ；
• 過程能力指數(shù)Cpk≈2.0。