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制造企業(yè)數(shù)字化的重要方法——低代碼(制造業(yè)企業(yè)數(shù)字化)

制造企業(yè)數(shù)字化的重要方法——低代碼(制造業(yè)企業(yè)數(shù)字化)

制造企業(yè)現(xiàn)有數(shù)字應(yīng)用基礎(chǔ)

經(jīng)過多年的建設(shè),制造企業(yè)目前都具備了一定的數(shù)字應(yīng)用基礎(chǔ),這些應(yīng)用與企業(yè)采購(gòu)、生產(chǎn)、質(zhì)量、計(jì)量、物流、倉(cāng)儲(chǔ)、設(shè)備等關(guān)鍵生產(chǎn)要素關(guān)系密切。一般來說,這些應(yīng)用包括以下類型:

ERP,ERP是Enterprise Resource Planning(企業(yè)資源計(jì)劃)的簡(jiǎn)稱。企業(yè)資源一般分為硬件資源和軟件資源。企業(yè)的硬件資源有:自蓋的廠房、辦公樓、生產(chǎn)線、生產(chǎn)設(shè)備、加工設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備、運(yùn)輸工具等。企業(yè)的軟件資源有:人力、管理、信譽(yù)、融資能力、組織結(jié)構(gòu)、員工素質(zhì)、企業(yè)文化等。

因此,ERP一般包含生產(chǎn)管理、物流管理、財(cái)務(wù)管理、人力資源管理等幾大管理模塊,對(duì)企業(yè)的人、財(cái)、物、信息、時(shí)間、空間等綜合資源進(jìn)行平衡和優(yōu)化管理,以市場(chǎng)導(dǎo)向?yàn)槟繕?biāo),最大限度地利用企業(yè)現(xiàn)有資源,協(xié)調(diào)企業(yè)各部門開展業(yè)務(wù),從而取得更好的經(jīng)濟(jì)效益。

ERP最早是由美國(guó)Gartner Group咨詢公司首先提出的,迄今為止,ERP仍然是國(guó)際上最先進(jìn)的企業(yè)管理模式之一,也是制造企業(yè)的核心管理系統(tǒng)。國(guó)內(nèi)制造企業(yè)使用最多的,就是由思愛普SAP)研發(fā)的SAP ERP管理軟件。

制造企業(yè)數(shù)字化的重要方法——低代碼(制造業(yè)企業(yè)數(shù)字化)

MES,MES是Manufacturing Execution System(制造執(zhí)行系統(tǒng))的簡(jiǎn)稱,是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng),負(fù)責(zé)承接ERP系統(tǒng)下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃,與ERP關(guān)系密切。MES能通過信息傳遞,做到生產(chǎn)追溯、質(zhì)量信息管理、生產(chǎn)報(bào)工、設(shè)備數(shù)據(jù)采集等功能,實(shí)現(xiàn)對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。需要注意的是,制造行業(yè)的MES帶有很強(qiáng)的行業(yè)特征,與其他行業(yè)的MES不一定可以通用。

WMS,WMS是Warehouse Management System(倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng))的簡(jiǎn)稱,是一套面向原材料及成品的進(jìn)出信息化管理系統(tǒng)。WMS系統(tǒng)可以準(zhǔn)確、高效地管理跟蹤客戶訂單、采購(gòu)訂單以及倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存,通過入庫(kù)管理、出庫(kù)管理、倉(cāng)庫(kù)調(diào)撥、庫(kù)存調(diào)撥等功能,適應(yīng)生產(chǎn)策略、客戶需求、生產(chǎn)設(shè)備、訂單數(shù)量的變化,有效控制倉(cāng)庫(kù)業(yè)務(wù)的物流和成本,提升資源利用率,實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)執(zhí)行全過程管理。

APS,APS是Advanced Planning and Scheduling(高級(jí)計(jì)劃與排程),是基于供應(yīng)鏈管理約束理論的先進(jìn)計(jì)劃與排產(chǎn)系統(tǒng)。APS考慮到制造企業(yè)產(chǎn)能、工裝、設(shè)備、人力、班次、模具、加工批次等多種有限能力資源的約束,依據(jù)各種預(yù)設(shè)規(guī)則,通過非常復(fù)雜的智能化數(shù)學(xué)算法,反復(fù)模擬、試探、優(yōu)化、計(jì)算,最終給出相對(duì)最優(yōu)的詳細(xì)計(jì)劃,解決“在有限產(chǎn)能條件下,交期產(chǎn)能精確預(yù)測(cè)、工序生產(chǎn)與物料供應(yīng)最優(yōu)詳細(xì)計(jì)劃”的問題。

CRM,CRM是Customer Relationship Management (客戶關(guān)系管理)的簡(jiǎn)稱,是一種企業(yè)與現(xiàn)有客戶及潛在客戶之間關(guān)系互動(dòng)的管理系統(tǒng)。CRM通過協(xié)調(diào)企業(yè)與客戶在銷售、營(yíng)銷和服務(wù)上的交互,改善與客戶的業(yè)務(wù)關(guān)系,提升客戶管理方式,保障客戶關(guān)系的建立、發(fā)展和維持。

SRM,SRM是Supplier Relationship Management(供應(yīng)商關(guān)系管理)的簡(jiǎn)稱,是一種用于改進(jìn)企業(yè)與供應(yīng)商關(guān)系的管理系統(tǒng)。在制造行業(yè)中,SRM是極其重要的系統(tǒng)。SRM一般包括供應(yīng)商全生命周期管理,可幫助企業(yè)規(guī)范供應(yīng)商采購(gòu)流程,綜合考察供應(yīng)商實(shí)力,降低采購(gòu)成本,全面提升供應(yīng)商資質(zhì)規(guī)范和管理水平。

SCM,SCM是Supply Chain Management(供應(yīng)鏈管理)的簡(jiǎn)稱,是一種集成的管理思想和方法,它執(zhí)行供應(yīng)鏈中從供應(yīng)商到最終用戶的物流的計(jì)劃和控制等職能,與CRM關(guān)系較密切。企業(yè)通過改善上、下游供應(yīng)鏈關(guān)系,整合和優(yōu)化供應(yīng)鏈中的信息流、物流、資金流,以獲得企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

PLM,PLM是Product Life Cycle Management(產(chǎn)品生命周期管理)的簡(jiǎn)稱,是一種對(duì)所有與產(chǎn)品相關(guān)的數(shù)據(jù)、在其整個(gè)生命周期內(nèi)進(jìn)行管理的管理系統(tǒng)。PLM涵蓋了產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝規(guī)劃、生產(chǎn)、銷售和售后服務(wù),能幫助企業(yè)建立統(tǒng)一的研發(fā)設(shè)計(jì)和產(chǎn)品質(zhì)量管控平臺(tái),提高研發(fā)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。對(duì)制造企業(yè)來說,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)計(jì)工期長(zhǎng)、設(shè)計(jì)工作量大的產(chǎn)品研發(fā)工作,PLM系統(tǒng)在降低產(chǎn)品研發(fā)成本、縮短研發(fā)周期方面能起到重要作用。

OMS,OMS是Order Management System(訂單管理系統(tǒng))的簡(jiǎn)稱,指一種能進(jìn)行訂單處理、庫(kù)存管理和物流追蹤的信息化系統(tǒng)。OMS能夠整合來自各個(gè)渠道的訂單,以便企業(yè)更有效地處理訂單,并跟蹤訂單的整個(gè)生命周期。OMS廣泛應(yīng)用于電商企業(yè),如今也被具有ToC屬性的制造企業(yè)使用。

OA,OA是Office Automation(辦公自動(dòng)化)的簡(jiǎn)稱,原是指利用電腦進(jìn)行全自動(dòng)的辦公,現(xiàn)在基本所有和辦公相關(guān)的系統(tǒng)都可以稱作是OA,廣泛應(yīng)用于包括制造企業(yè)在內(nèi)的絕大部分企業(yè)。企業(yè)一般將OA用于企業(yè)內(nèi)部的協(xié)作溝通,處理企業(yè)辦公用品管理、日常辦公審批流程、車輛管理、會(huì)議室預(yù)訂等內(nèi)部工作。

如圖所示,數(shù)字化應(yīng)用、企業(yè)設(shè)備硬件、人員組織共同構(gòu)成了制造企業(yè)的數(shù)字化管理架構(gòu)。同時(shí),通過企業(yè)內(nèi)部的橫向與縱向集成,促進(jìn)企業(yè)數(shù)字化建設(shè)與業(yè)務(wù)發(fā)展腳步保持一致。

制造企業(yè)數(shù)字化的重要方法——低代碼(制造業(yè)企業(yè)數(shù)字化)

企業(yè)數(shù)字化總體架構(gòu)示例

制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型方法論

數(shù)字化轉(zhuǎn)型少有行業(yè)最佳實(shí)踐,但有達(dá)成共識(shí)的轉(zhuǎn)型方法論。制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型必須打好基礎(chǔ),高效利用數(shù)字化軟件,抓好數(shù)據(jù)的采集和傳輸、數(shù)據(jù)模型的統(tǒng)一、數(shù)據(jù)的集成與流通這三大關(guān)鍵環(huán)節(jié)。數(shù)據(jù)采集、信息可視、數(shù)據(jù)集成、精益分析和全面轉(zhuǎn)型是制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的五個(gè)階段。

第一階段的數(shù)據(jù)采集,即通過軟感知(如日志、埋點(diǎn)),硬感知(如條形碼、二維碼、傳感器)等采集多源實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。第二階段的信息可視,即實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)可視化直觀呈現(xiàn)。在此階段,也需進(jìn)行元數(shù)據(jù)管理、主數(shù)據(jù)管理、數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)管理、數(shù)據(jù)模型管理、數(shù)據(jù)質(zhì)量管理等數(shù)據(jù)治理工作,遍及全生命周期,提升數(shù)據(jù)精度。第三階段的數(shù)據(jù)集成,指在不同采集途徑、同一采集途徑不同采集工具、同一類型工具不同采集廠商等情況下,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)互通、生產(chǎn)要素互聯(lián)。第四階段的精益分析,是將過去依賴人工經(jīng)驗(yàn)診斷升級(jí)至實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)診斷,協(xié)助制造企業(yè)更高效地發(fā)現(xiàn)并改正生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)問題,積累沉淀形成數(shù)據(jù)資產(chǎn),為制造企業(yè)的決策優(yōu)化提供科學(xué)支持。第五階段的全面轉(zhuǎn)型指的是企業(yè)在實(shí)現(xiàn)內(nèi)部的數(shù)字化轉(zhuǎn)型后,與產(chǎn)業(yè)鏈內(nèi)的其他數(shù)字化企業(yè)聯(lián)動(dòng),共同構(gòu)建協(xié)同創(chuàng)新、價(jià)值共享、能力開放的數(shù)字化產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈。

制造企業(yè)數(shù)字化的重要方法——低代碼(制造業(yè)企業(yè)數(shù)字化)

因此,所有制造企業(yè)都應(yīng)優(yōu)先考慮,通過數(shù)字技術(shù)的部署和應(yīng)用來實(shí)現(xiàn)企業(yè)業(yè)務(wù)目標(biāo),形成涵蓋組織、流程、產(chǎn)品、服務(wù)和體驗(yàn)等各方面的統(tǒng)一的數(shù)字優(yōu)先戰(zhàn)略,走向持續(xù)的、情景化的、敏捷的和規(guī)模的數(shù)字化創(chuàng)新。大型制造企業(yè)經(jīng)過長(zhǎng)期經(jīng)營(yíng),具有較為成熟的業(yè)務(wù)模式和運(yùn)營(yíng)流程,也具備變革管理等系統(tǒng)性優(yōu)勢(shì),加以數(shù)字化技術(shù)的合理運(yùn)用,更容易產(chǎn)生規(guī)?;б妗?/strong>

數(shù)字技術(shù)的部署和應(yīng)用一般指ERP、CRM、OA等企業(yè)級(jí)綜合管理軟件,也包括大數(shù)據(jù)AIoT人工智能物聯(lián)網(wǎng))等前沿技術(shù)軟件和解決方案。制造企業(yè)一般較早投資信息化系統(tǒng),處于數(shù)字化轉(zhuǎn)型的相對(duì)領(lǐng)先地位。然而這也使得其內(nèi)部遺留的數(shù)據(jù)和技術(shù)資產(chǎn)較為繁雜,無形中加高了數(shù)字化轉(zhuǎn)型的機(jī)會(huì)成本,加之組織架構(gòu)與業(yè)務(wù)流程復(fù)雜,技術(shù)與業(yè)務(wù)融合程度受限,使其相對(duì)較早步入轉(zhuǎn)型深水區(qū)。

制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型場(chǎng)景

在計(jì)算機(jī)軟件領(lǐng)域,場(chǎng)景是一種更接地氣的分析和描述用戶需求的方法。產(chǎn)品經(jīng)理以使用場(chǎng)景的方式描述需求,能更明確產(chǎn)品是為了幫助用戶解決哪些問題,需求的頻率和強(qiáng)度如何,這樣能更好地理解產(chǎn)品和功能的價(jià)值。

B端場(chǎng)景面向企業(yè)和組織,并不只滿足用戶個(gè)人需求,而是要匹配崗位角色和專業(yè)屬性的內(nèi)容,加上固有的業(yè)務(wù)場(chǎng)景和流程,從而讓場(chǎng)景變得復(fù)雜。

這種復(fù)雜性也是天然的。這些場(chǎng)景中,例如用戶自身工作內(nèi)容包含填報(bào)、上傳、審批等環(huán)節(jié),制造生產(chǎn)環(huán)節(jié)中包含很多工序,每個(gè)環(huán)節(jié)都涉及到產(chǎn)品權(quán)限控制、表單組件等功能,且對(duì)產(chǎn)品功能的能力和豐富度要求極高。另一方面制造企業(yè)分、子公司、業(yè)務(wù)部門很多,對(duì)應(yīng)的業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)也非常多,各個(gè)節(jié)點(diǎn)需要保障跨部門暢通協(xié)作,對(duì)產(chǎn)品的流程能力也有要求。此外,制造企業(yè)一般員工人數(shù)和數(shù)據(jù)量眾多,高并發(fā)量的數(shù)據(jù)處理要求,也對(duì)產(chǎn)品能力提出考驗(yàn)。最后,制造企業(yè)往往異構(gòu)系統(tǒng)林立,系統(tǒng)間的集成打通也是一大難點(diǎn)。

制造企業(yè)數(shù)字化的重要方法——低代碼(制造業(yè)企業(yè)數(shù)字化)

目前,眾多制造企業(yè)對(duì)數(shù)字化的追求,漸漸深入落實(shí)到了“場(chǎng)景化”,即更加追求技術(shù)的實(shí)用化。我們可以將制造企業(yè)亟待轉(zhuǎn)型的場(chǎng)景按特性分為三大類:

中長(zhǎng)尾協(xié)同場(chǎng)景:一般是相對(duì)獨(dú)立的場(chǎng)景,但目前暫未做到完全數(shù)字化,導(dǎo)致嚴(yán)重拖后企業(yè)生產(chǎn)管理進(jìn)度。典型場(chǎng)景如辦公協(xié)同、人力資源管理、數(shù)據(jù)填報(bào)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、生產(chǎn)設(shè)備管理等。這類場(chǎng)景雖已有基礎(chǔ)和參考,但涉及員工、用戶眾多,且流程大多需要重新梳理再線上化,并要考慮到集成問題,所以具備一定的復(fù)雜性。此類場(chǎng)景可以在短期內(nèi)通過低代碼方式實(shí)現(xiàn),以最小的成本收獲較大的價(jià)值,工作效率和成果帶來明顯改觀和收益。且此類場(chǎng)景具有高頻重復(fù)的特性,可以快速推廣復(fù)用,幫助更多制造企業(yè)解決業(yè)務(wù)場(chǎng)景問題。

創(chuàng)新驗(yàn)證和個(gè)性化場(chǎng)景:企業(yè)提出的創(chuàng)新業(yè)務(wù)和個(gè)性化業(yè)務(wù),如共享服務(wù)中心、AI集成等。此類業(yè)務(wù)場(chǎng)景定制化程度高,一般還要求快速上線。由于缺少已有應(yīng)用系統(tǒng)和業(yè)務(wù)流程參考,要求松散模糊且變化率高,需要從零到一進(jìn)行建設(shè),并充分考慮到人員使用習(xí)慣、流程權(quán)限規(guī)范、集成上的問題,因此復(fù)雜性較高。此類場(chǎng)景通過低代碼方式實(shí)現(xiàn),可以用最快的速度做到“所見即所得”,實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)突破。

跨系統(tǒng)的集成類場(chǎng)景:與企業(yè)已有系統(tǒng)集成,如ERP集成、OMS集成等,實(shí)現(xiàn)線上線下業(yè)務(wù)協(xié)同,關(guān)鍵設(shè)備和業(yè)務(wù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)共享。大型企業(yè)已有系統(tǒng)一般架構(gòu)復(fù)雜,數(shù)據(jù)量巨大,集成時(shí)難度很高。此類場(chǎng)景通過低代碼方式實(shí)現(xiàn),可以化繁為簡(jiǎn)、化難為易。

當(dāng)然了,制造企業(yè)內(nèi)部的業(yè)務(wù)場(chǎng)景眾多,有些場(chǎng)景不可簡(jiǎn)單地歸類為某種類型,而是多種類型場(chǎng)景的集合體。如供應(yīng)商管理場(chǎng)景,除單一的供應(yīng)商管理功能外,因涉及到多家分子公司供應(yīng)商管理系統(tǒng)和采購(gòu)管理系統(tǒng)集成和上下游供應(yīng)鏈協(xié)作,即為中長(zhǎng)尾協(xié)同場(chǎng)景和跨系統(tǒng)的集成類場(chǎng)景的綜合。

低代碼如何助力制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型

梳理復(fù)雜業(yè)務(wù)和復(fù)雜流程,并實(shí)現(xiàn)線上化遷移

低代碼平臺(tái)自身充分利用先進(jìn)開發(fā)理念,敏捷地承接多樣化的業(yè)務(wù)模式及需求,讓平臺(tái)可以“多快好省”地滿足業(yè)務(wù)的需求。

統(tǒng)一的低代碼平臺(tái)在線上可幫助制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)研發(fā)、生產(chǎn)、運(yùn)營(yíng)等流程的變革和再梳理,重塑技術(shù)研發(fā)部門、業(yè)務(wù)部門、管理部門等多個(gè)職能部門,將僵化的業(yè)務(wù)流程靈活化,以標(biāo)準(zhǔn)化職能管理為主軸建立一套自動(dòng)化工作流程,實(shí)現(xiàn)資源調(diào)配、優(yōu)化業(yè)務(wù)流程、降低管理成本、提高服務(wù)質(zhì)量,適宜、高效的管理創(chuàng)新架構(gòu)能夠優(yōu)化業(yè)務(wù)與應(yīng)用的遷移流程,并使不同部門更好地發(fā)揮協(xié)同效應(yīng),及時(shí)響應(yīng)敏態(tài)業(yè)務(wù)需求,減小創(chuàng)新阻力。

制造企業(yè)數(shù)字化的重要方法——低代碼(制造業(yè)企業(yè)數(shù)字化)

已有系統(tǒng)處理升級(jí),輕松實(shí)現(xiàn)二次開發(fā)優(yōu)化

制造企業(yè)整體ERP、OMS、WMS等系統(tǒng)應(yīng)用多年,體量龐大,二次開發(fā)成本高,周期長(zhǎng)。且這類系統(tǒng)采購(gòu)成本高、使用成本更高,在流程靈活性、權(quán)限管控等方面較為笨拙,集成時(shí)的難度也很高,較難滿足如今快速變化的業(yè)務(wù)發(fā)展需求。然而,制造企業(yè)的業(yè)務(wù)流程和場(chǎng)景一般更加復(fù)雜和碎片化,定制化軟件、應(yīng)用自開發(fā)必不可少。

低代碼平臺(tái)提供了大量可復(fù)用的數(shù)據(jù)模型、組件、數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)與模塊,這些模塊在當(dāng)下已經(jīng)非常成熟,企業(yè)軟件開發(fā)人員、業(yè)務(wù)人員甚至終端客戶都可以一同參與軟件開發(fā),高效、快速完成二次應(yīng)用開發(fā)和應(yīng)用集成,實(shí)現(xiàn)復(fù)雜應(yīng)用的制定和擴(kuò)展。

原先,低代碼的使用往往通過日常辦公場(chǎng)景或邊緣業(yè)務(wù)場(chǎng)景切入。目前,客戶企業(yè)中使用低代碼構(gòu)建的CRM、ERP已經(jīng)不鮮見,制造型企業(yè)核心的復(fù)雜流程以及涉及硬件的場(chǎng)景,完全可以考慮通過低代碼的方式快捷實(shí)現(xiàn)。

創(chuàng)建敏捷的開發(fā)環(huán)境,快速落地創(chuàng)新業(yè)務(wù)

在數(shù)字化、消費(fèi)者驅(qū)動(dòng)的經(jīng)濟(jì)中,速度和敏捷度將是成功的關(guān)鍵決定因素。隨著變革持續(xù)加快,銳意嘗試、快速迭代將成為未來業(yè)務(wù)戰(zhàn)略的核心。與傳統(tǒng)高代碼的開發(fā)模式相比,低代碼開發(fā)平臺(tái)具有諸多優(yōu)勢(shì),如簡(jiǎn)化開發(fā)流程、高效率低成本、較高的敏捷性、極低的試錯(cuò)成本、開發(fā)即部署等。低代碼開發(fā)平臺(tái)可以更貼合業(yè)務(wù)的個(gè)性化需求,收獲來自業(yè)務(wù)的高認(rèn)可度,從而創(chuàng)造真正的業(yè)務(wù)價(jià)值。這種易于定制的特征可以讓企業(yè)開展敏捷開發(fā)與創(chuàng)新活動(dòng),加速實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)創(chuàng)新與場(chǎng)景的拓展。

成功的企業(yè)通過保持強(qiáng)大的技術(shù)和運(yùn)營(yíng)的靈活性而把技術(shù)戰(zhàn)略與業(yè)務(wù)戰(zhàn)略結(jié)合在一起,創(chuàng)造敏捷的開發(fā)環(huán)境,設(shè)計(jì)并測(cè)試新技術(shù)可實(shí)現(xiàn)的可能性,預(yù)測(cè)并管控意外事件的發(fā)生,在生命周期的任何階段擁抱變化,專注于業(yè)務(wù)的持續(xù)改進(jìn),優(yōu)化產(chǎn)品創(chuàng)新。

制造企業(yè)數(shù)字化的重要方法——低代碼(制造業(yè)企業(yè)數(shù)字化)

促進(jìn)資源調(diào)配,構(gòu)建業(yè)務(wù)閉環(huán)

使用低代碼平臺(tái)對(duì)數(shù)據(jù)和流程進(jìn)行整合,主要是根據(jù)數(shù)字化的管理需求來進(jìn)行資源調(diào)配和業(yè)務(wù)流程的再造,是對(duì)一系列數(shù)字化管理系統(tǒng)的整合與重塑。具體來說,按照數(shù)字化的技術(shù)發(fā)展趨勢(shì),低代碼平臺(tái)可以承載重新設(shè)計(jì)了的覆蓋企業(yè)全服務(wù)周期的工作流程,并在此基礎(chǔ)上將各種業(yè)務(wù)操作系統(tǒng)、職能管理系統(tǒng)和數(shù)據(jù)的操作入口整合到統(tǒng)一的界面,使各種系統(tǒng)和數(shù)據(jù)庫(kù)互聯(lián)互通,形成完整閉環(huán)。

此外,低代碼平臺(tái)將既有系統(tǒng)的業(yè)務(wù)與平臺(tái)分析引擎、推斷技術(shù)、移動(dòng)接口等各種各樣的功能集成在一起,從而為核心業(yè)務(wù)構(gòu)建新的交付方式。隨著部門之間的互相交互,以及各生態(tài)系統(tǒng)之間的交匯和關(guān)聯(lián),企業(yè)業(yè)務(wù)將持續(xù)演變,從而促成動(dòng)態(tài)的業(yè)務(wù)模式,使業(yè)務(wù)、客戶、部門之間的交互充滿韌性。

系統(tǒng)集成,數(shù)據(jù)融通

制造企業(yè)龐大的生產(chǎn)體系包含部門間、分總公司間、甚至海內(nèi)外分公司間的溝通協(xié)作,要充分考慮原有ERP、OMS、WMS等系統(tǒng)和新系統(tǒng)間的協(xié)同集成,避免出現(xiàn)數(shù)據(jù)孤島。同時(shí)要注意將系統(tǒng)進(jìn)行盤整,不盲目建立新系統(tǒng)并及時(shí)精簡(jiǎn)合并已有系統(tǒng),增加系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)采集和分析功能。

低代碼平臺(tái)能充分打通研發(fā)設(shè)計(jì)、運(yùn)營(yíng)管理、生產(chǎn)制造的全業(yè)務(wù)系統(tǒng)和數(shù)據(jù),與企業(yè)內(nèi)外部系統(tǒng)和開放的數(shù)據(jù)治理方式相結(jié)合,既兼顧既有IT資產(chǎn),又滿足企業(yè)對(duì)多云、多數(shù)據(jù)類型的需求,實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)制造過程的閉環(huán),達(dá)到系統(tǒng)集成,數(shù)據(jù)融通,敏捷治理的效果。

其次,低代碼平臺(tái)有靈活的擴(kuò)展能力,以搭載第三平臺(tái)和創(chuàng)新加速器技術(shù)的各種相關(guān)應(yīng)用,對(duì)第三方服務(wù)提供標(biāo)準(zhǔn)的、開放的接口,從而使平臺(tái)融合更多服務(wù),比如接入邊緣計(jì)算、大數(shù)據(jù)、人工智能、流程自動(dòng)化等應(yīng)用,以滿足企業(yè)和生態(tài)伙伴特定業(yè)務(wù)的個(gè)性化服務(wù)。

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